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大量的廢舊鋁罐/易拉罐在我們的日常生活中不斷產(chǎn)生,這些鋁罐經(jīng)收集后一般都會被壓實打包以便運輸。我們的鋁罐粉碎生產(chǎn)線在將打包的鋁罐粉碎至6-12mm的同時可以去除部分油漆.
綜合考慮設(shè)備投資,能耗 大型汽車殼破碎機價格,維護成本,占地面積等各方面因素 大型汽車殼破碎機械,在--的前提下,我們開發(fā)了一套--的鋁罐回收粉碎生產(chǎn)線。雙段式粉碎 – 撕碎機中速預(yù)碎及錘片粉碎機細(xì)碎 – 不僅降低了維護成本,更允許生產(chǎn)線在低頻率維護的情況下實現(xiàn)長期穩(wěn)定的高產(chǎn)量運行。
典型的鋁罐回收粉碎生產(chǎn)線通常包含以下設(shè)備:
入料輸送帶或翻轉(zhuǎn)料斗 – 輸送壓實打包或松散的鋁罐
預(yù)碎機 – 撕碎鋁罐
輸送帶 – 輸送物料至錘片粉碎機
錘片粉碎機 – 粉碎物料并去除物料表-分油漆
中央除塵系統(tǒng) – 收集系統(tǒng)粉塵
控制電箱
典型的鋁罐回收粉碎生產(chǎn)線流程如下圖:
通過選擇適合的機型,整合出貼合實際生產(chǎn)需求的方案,在盡可能控制設(shè)備投入的情況下用戶可以獲取--的生產(chǎn)線,生產(chǎn)-產(chǎn)品,用于銷售或進一步分類加工。
長流程:鐵礦石***燒結(jié)***煉鐵***煉鋼***軋鋼
焦化***
短流程:廢鋼***煉鋼***軋鋼
當(dāng)前,長流程一般指轉(zhuǎn)爐煉鋼,原料以鐵礦石為主,廢鋼為輔。短流程一般指電爐煉鋼,原料以廢鋼為主,生鐵為輔。
在大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),從鐵礦石進廠到焦化、燒結(jié)、煉鐵到煉鋼,整個工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及前工序,一般為綜合能耗的60%。也就是說和鐵礦石相比,用廢鋼直接煉鋼可節(jié)約能源60%,其中每多用一噸廢鋼少用一噸生鐵可節(jié)約0.4噸焦炭或一噸左右的原煤。
2、廢鋼鐵是一種-資源。應(yīng)用廢鋼煉鋼可以大量減少“三廢”排放污染,降低碳排放。
用廢鋼煉鋼和鐵礦石相比可減少煉鐵及焦化、燒結(jié)等前工序的廢水、廢渣、廢氣的排放。國際回收局研究表明在一般鋼鐵企業(yè)可減少排放co/co2/so2等廢氣86%,廢水76%,廢渣72%。若加上鐵礦石選礦過程所產(chǎn)生的尾礦渣,煉焦和燒結(jié)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢渣等可減少排放廢渣97%。換算成實物量每用一噸廢鋼可減少煉鐵渣0.35噸,尾礦2.6噸,加上燒、焦粉塵約3噸固體廢物的排放。
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