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模具鋼工藝性能
可加工性——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；熱作模具用鋼——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。　　冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴(yán)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù) cr12，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，-鋼的組織狀態(tài)，以-鋼的熱加工和冷加工性能加工cr12，從而降低模具的生產(chǎn)成本。　　為-模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年-始，研究向模具鋼中加入s、pb、ca、te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑�，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步-其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。

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模具鋼 - 性能要求-韌性
模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況 -cr12，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。-是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝 cr12模具鋼，以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到-的配合。

沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個(gè)斷裂過程中吸收的-量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)正在被采用。

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