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鄭州博威機械制造有限公司提供鄭州博威、溧陽煤氣發(fā)生爐、煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)圖。兩段式煤氣發(fā)生爐主要由主爐體、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、廢熱鍋爐、電捕焦油器、間冷器、風(fēng)熱器等部件組成。其中主爐體的主要部件有灰盆及其傳動裝置、爐篦、下段爐體、上段爐體、水冷箱體、爐頂、加煤裝置、煤倉、汽包等，其工作原理就是由來自鼓風(fēng)機的空氣與爐體自產(chǎn)的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣發(fā)生爐內(nèi)；塊煤由煤炭提升裝置，經(jīng)加煤裝置加入到煤氣發(fā)生爐內(nèi)，氣化劑在爐體內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生煤氣。上段煤氣進入電捕焦油器，煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流到焦油罐；下段煤氣進入旋風(fēng)除塵器被離心除塵。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道進入加熱爐。
兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩段下煤閥進入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層煤氣發(fā)生爐窯，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的 40% 煤氣發(fā)生爐ppt，其熱值較高（ 6700kj/nm3 ）溫度較低（ 120°c ），并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來冷煤氣發(fā)生爐，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過還原，氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的 60% ，其熱值相對較低（ 6400kj/nm3 ），溫度較高 ( 450°c 左右 ) 因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理煤氣發(fā)生爐，這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
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