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生產(chǎn)工藝

由于聚乙烯熔融狀態(tài)的粘度-108pa*s，流動性極差，其熔體指數(shù)幾乎為零耐磨高分子板，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來，聚乙烯的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展，通過對普通加工設(shè)備的改造，已使聚乙烯由初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

編輯本段一般加工技術(shù)

（1〕壓制燒結(jié)

壓制燒結(jié)是聚乙烯板原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法。

〔1〕另外，werner和pfleiderer公司開發(fā)了一種速熔結(jié)加工法；

〔2〕采用葉片式混合機，葉片旋轉(zhuǎn)的-速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

擠出成型

擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。

60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出φ45型聚乙烯-單螺桿擠出機，并于1997年取得了φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

-高分子耐磨板在我國的煤炭、電力、鋼鐵行業(yè) 分子板，促進了這些行業(yè)的快速發(fā)展。但是，在這些行業(yè)的煤倉、料倉、溜槽中普遍存的粘接架橋問題成了阻礙這些行業(yè)向前健康發(fā)展的一塊拌腳石。為解決這一難題，我公司開發(fā)生產(chǎn)了新一代高分子耐磨板求購高分子板，由于其具有極低的摩擦系數(shù)，板高的抗沖擊強度，板低的吸水率，優(yōu)良的自潤滑性和優(yōu)異的耐腐蝕性等優(yōu)點，解決了煤倉、料倉、混合料筒、溜槽、自卸汽車的粘接、架橋問題，得到了這些行業(yè)的一致-，并廣泛推廣使用。目前，分子量聚乙烯襯板已在我國的煤炭、電力、鋼鐵、礦山等一百多家單位使用，取得了-的使用效果。

高分子耐磨板各譜帶組對應(yīng)于不同的共軛二烯單元組，單元組數(shù)目越多，共軛長度越長，路遷能量越低，譜帶依次發(fā)生轉(zhuǎn)移，譜帶組吸收峰的強度隨單體的含量而變化。通過元素分析和相鄰譜帶組吸收峰強度比值可確定共軛二烯單元組在高分子聚乙烯襯板中的分布，通過竟聚率計算得到了結(jié)果相一致，同時還證明聚合反應(yīng)主要是通過加成進行的。

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