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把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行，使工件獲得-的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧-等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

中頻熱處理主要優(yōu)點

不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。無公害。加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整 中頻熱處理，易于控制。加熱設(shè)備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸 中頻熱處理加工，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。淬硬層馬氏體組織較細 熱處理，硬度、強度、韌性都較高。表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件-破斷能力較高。中頻熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比 青島中頻熱處理，感應(yīng)加熱設(shè)備較復雜，而且適應(yīng)性較差，對某些形狀復雜的工件難以-。

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