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鐵碳微電解填料特點

催化微電解工藝不但可兼容現(xiàn)有的處理工藝，還有協(xié)同增效作用。
1、由于產(chǎn)品的炭鐵、催化劑的均溶性使得反應(yīng)過程容易控制，-試驗即可確定該污水項目微電解（芬頓氧化）中cod所能去除的比例。有利于確定后續(xù)生化工藝的安排和終處理效果的確定。
2、由于鐵碳微電解填料-的反應(yīng)時間及反應(yīng)-的可控性鐵碳價格，不論是單一的微電解氧化工藝還是微電解+芬頓氧化工藝，都可-控制亞鐵離子的含量，在-后期芬頓反應(yīng)所需要的亞鐵離子濃度的同時，又減少了亞鐵離子和三價鐵離子的濃度，減小了后續(xù)工藝中無謂的污泥產(chǎn)量。同比傳統(tǒng)鐵碳填料，損耗量降低了75%以上，同時處理產(chǎn)生的污泥量減少了90%以上。
3、規(guī)格：2cm*3cm技術(shù)參數(shù)：比重： 1.1噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克，空隙率： 65% ，物理強度：≧1000kg/cm2.
4、在ph值3-4的條件下運行，我公司鐵碳微電解填料年損耗率低于15%，

鐵碳微電解填料生產(chǎn)工藝
我公司總結(jié)十幾年的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過千百次實踐經(jīng)驗，選擇了-的炭鐵比例和催化劑比例 -鐵碳填料，通過-的旋流混合工藝和吸附工藝將炭、鐵、有色金屬催化劑、無機催化劑按-反應(yīng)比例混合成型，再通過高度真空高溫?zé)Y(jié)等手段將炭、鐵及金屬催化劑包容在一起形成架構(gòu)式鐵炭結(jié)構(gòu)。并形成了以下優(yōu)勢：
1、此機構(gòu)鐵與炭永遠是一體，并按-比例形成配對結(jié)構(gòu)，不會像傳統(tǒng)的鐵炭組配組合容易出現(xiàn)鐵與炭的分離，影響原電池反應(yīng)。
2、炭鐵一體可降低原電池的電阻，催化劑做中間介質(zhì)從而提高了電子的傳遞效率鐵碳，提高了氧化還原電極電位差提高了處理效率。
3、炭鐵一體加催化劑的均勻混合使微電池的傳遞無需借助外界條件即可完成，很大程度上避免了因外界黏膜物質(zhì)的附著所造成的鈍化現(xiàn)象。
4、真空無氧高溫?zé)Y(jié)技術(shù)使各元素連接更為牢固，各元素單元之間形成連續(xù)的微電池結(jié)構(gòu)，在原材料的消耗過程中自動完成了微電池反應(yīng)系統(tǒng)的替代和功能接替，-反應(yīng)氧化效果-。
5、在真空燒結(jié)過程中易造成自然氧化的鐵表面附著均勻的碳素保護膜，可使炭鐵微電解填料在儲存運輸過程中永遠保持-前的活力，永無自我氧化失效的風(fēng)險。

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