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無縫彎頭管件因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
現(xiàn)將其工藝流程簡單介紹如下:
一.冷拔(軋)無縫彎頭管件:圓管坯***加熱***穿孔***打頭***退火***酸洗***涂油(鍍銅)***多道次冷拔(冷軋)***坯管***熱處理***矯直***水壓試驗(探傷)***標記***入庫。
二.熱軋(擠壓無縫彎頭管件):圓管坯***加熱***穿孔***三輥斜軋、連軋或擠壓***脫管***定徑(或減徑)***冷卻***矯直***水壓試驗(或探傷)***標記***入庫
軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱 美標彎頭,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)-,產(chǎn)品-,穿孔擴徑量大,可穿多種管件。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成管件。管件內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。管件經(jīng)定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻 dn300彎頭,管件經(jīng)冷卻后,就要被矯直。管件經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬-(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。無縫彎頭管件質檢后還要通過嚴格的手工挑選。無縫彎頭管件質檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。無縫彎頭并由吊車吊入倉庫中。
沖壓彎頭,它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同,通常是按組對點固的半成品出廠,現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭。
沖壓彎頭分類:按材質分為:碳鋼彎頭,不銹鋼沖壓彎頭,合金鋼沖壓彎頭;按標準分為:-沖壓彎頭,非標 dn150彎頭,-:德標,日標,美標,英標沖壓彎頭
彎頭是指所有材質和制造方法、所有接口形式、所有壓力等級的彎頭(或其他管件),包括沖壓彎頭。
沖壓彎頭又名無縫彎頭,一般采用無縫管制作,壓力等級較高,對焊連接。
常用的鍍鋅管件用瑪鐵(可段鑄鐵)制作,比鋼材差點比熟鐵強點。其用途是普通民用給排水,接口只能是螺紋連接,壓力等級小于10kg或者1mpa,一般是7kg。
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