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碳鋼鑄件退火時,一般隨爐冷卻鑄件壁厚對鑄造碳鋼的力學性能的影響,通常鑄件壁越厚,則冷卻速度越低,形成的組織中晶粒越粗大;鑄件壁越厚,則偏析程度越大,形成的組織中均一性越差;鑄件壁越厚,則結(jié)晶過程進行越遲緩,形成的組織中枝晶臂間距越大;鑄件壁越厚,則縮松越-,鋼的致密度越低,組織連續(xù)性越差。因此,在同一化學成分和熱處理條件下,不同壁厚鑄件的實際力學性能具有相當-的差別,這也是所謂的鑄件壁厚效應
至于淬火及回火(調(diào)質(zhì))處理,由于碳鋼的淬火性較低 碳鋼鑄件,故在鑄造生產(chǎn)上應用較少。正火(退火)處理的加熱溫度及保溫時間對于鑄鋼的組織和性能有重要的影響。為了使鑄態(tài)組織中原有的鐵素體及珠光體完全轉(zhuǎn)換成奧氏體 碳鋼鑄件用途,且進行一定程度的碳分均勻化。但又要避免因為加熱溫度過高而引起奧氏體晶粒長大顯現(xiàn)。適宜的加熱溫度為ac3以上30~50℃,在加熱溫度下的保溫時間則可根據(jù)鑄件的壁厚而定。大約是每25㎜壁厚增加1h(短加熱1h) 碳鋼鑄件作用,當壁厚超過100㎜時 碳鋼鑄件介紹,保溫的時間可比計算的數(shù)值適當減少。當采取正火加回火處理方法時,回火溫度可采取600~650℃,保溫時間一般為2~3h
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