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壓球機成型時冷壓成型強度非常重要壓球機壓制型煤冷壓成型強度達不到要求燃燒時會開裂脫層,達不到燃燒所需的熱值,冷壓成型受到粘結(jié)劑,水,原煤粒度等多當(dāng)面的影響
1.粘結(jié)劑:粘結(jié)劑已知的配方工藝有上百種,沒有好壞之分,只有是否合適.生產(chǎn)型煤-要義是成型第二要義就是節(jié)約成本。
2.水分:成型水分主要有兩部分組成,一部分來自原煤,另一部分來自粘結(jié)劑,成型水分的大小,直接影響到粘結(jié)劑在煤粉中的分散程度,而粘結(jié)劑在煤粉中分散的越均勻 型煤壓球機多少錢,粘結(jié)的效果就會越好,型煤的強度自然也就越高,因此生產(chǎn)應(yīng)用時,對成型水分的控制還是要謹(jǐn)慎.
3.原煤粒度:原煤粒度在1公分以下的都需要粉碎,工藝應(yīng)采用復(fù)合式破碎機為適宜,粉碎后粒度在0.5公分以下 型煤壓球機,粗粒度之間的空隙肯定要比細粒度之間的空隙要大,在粘結(jié)劑用量相同情況下,粘結(jié)劑所能粘所能粘的煤的面積肯定是細粒度大,因此,細粒度原料煤做出的型煤強度好,而在粒度配比的情況下,如果粗顆粒比較多 型煤壓球機報價,還是會剩下一些大的空隙,需要比較多的粘結(jié)劑,如果顆粒比較多,細顆粒可以-的填充到粗顆粒的空隙中去k剩下的細顆粒本身也不需要花費太多的粘結(jié)劑,這樣粘結(jié)劑使用的效率-,性額米強度也應(yīng)該-,煤的粒度分布對型煤的輕度,型煤的燃燒和型煤的成本都有比較大的影響,在實際生產(chǎn)中應(yīng)該給予充分的重視.
使用型煤泵給型煤壓球機供料后,型煤壓球機設(shè)備的工況--,但型煤壓球機底部還是積存了大量煤泥不能排出。因為高硫煤含泥量大、粘度高,大多煤泥聚積在耙架之上,不能自動流人泵體。
若要縮短型煤壓球機制球工作時間,必須提高生產(chǎn)線的型煤輸送效率,使型煤物料能夠快速、全部流人型煤壓球機內(nèi)。通過我科華公司現(xiàn)場分析和小型實驗,利用型煤循環(huán)泵輸送型煤物料,在循環(huán)泵管路底部和上部分別焊接兩根管路短接,加裝閘閥控制,低部膠管插人到型煤循環(huán)泵進料管的前部,對應(yīng)濃縮池底流口位置,在型煤循環(huán)輸送泵上垂直安裝一根管路,在每個型煤循環(huán)輸送泵開啟前,把上面的出水管路上部膠管和耙式濃縮機管路上部管口連接,這樣方便去除多余的型煤物料中的水分。
煤泥泵開啟后,分別旋開兩膠管閘閥,在前端兩個位置給煤泥渣漿泵進水側(cè)物料加壓稀釋,輔助煤泥水供料,使積聚煤泥自動稀釋,流人煤泥渣漿泵泵體,5一8 min后,即可關(guān)閉兩膠管閘閥,斷開耙式濃縮機架管路上膠管 型煤壓球機設(shè)備,開啟耙式濃縮機。
這樣,既-了型煤循環(huán)泵對型煤壓球機設(shè)備的充足供料,實現(xiàn)一個輸送物料到壓制成型的完整循環(huán),又使聚積在型煤壓球機內(nèi)的型煤物料可以及時排出,-了正常的壓球機制球生產(chǎn)。
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