煤泥干燥_江蘇煤泥干燥_金龍烘干

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金龍豆渣烘干設(shè)備工作原理

熱源-上料機(jī)-進(jìn)料機(jī)-回轉(zhuǎn)滾筒-出料機(jī)-引風(fēng)機(jī)-卸料器-配電柜

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

豆渣烘干機(jī)生產(chǎn)線采用特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu) 煤泥干燥，-豆渣烘干后的效果。采用新穎-的密封裝置，并配以效果-的保溫系統(tǒng) 煤泥干燥，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗，整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，操作環(huán)境好。整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便。在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。

金龍粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)工作原理及特點(diǎn)

在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時，在pc系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi)，打散喂料機(jī)具有打散和輸送 雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機(jī)，然后進(jìn)入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大 -低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于-水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺 旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層 滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到-干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路 方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥 煤泥干燥機(jī)，由此達(dá)到 干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo) 煤泥干燥設(shè)備廠家，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備 內(nèi)的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。

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