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橡膠-促進(jìn)劑m制造工藝

以-法生產(chǎn)橡膠促進(jìn)劑m，反應(yīng)時(shí)間較長，一般都要5h左右，為了縮短反應(yīng)時(shí)間，美國-胺公司申請(qǐng)-中提出用催化劑來加快反應(yīng)、提高產(chǎn)品收率和的方法。所用催化劑為：五-磷、三-二磷、四-磷、七-磷、-、-等，在催化劑存在下，反應(yīng)速度可提高4倍。

方了獲得更新的、經(jīng)濟(jì)的和便利的方法合成促進(jìn)劑m，-胺公司的-中研究了以副產(chǎn)物-并-唑合成促進(jìn)劑m的方法，-并-唑和促進(jìn)劑m之間存在一個(gè)平衡。

上述反應(yīng)過程可以在常壓下進(jìn)行，硫和-并-唑的比例為0.9：1-1.3：1(mol)，-比例為0.95：1-1.1：1(mol)；反應(yīng)溫度為220-260℃，-的反應(yīng)溫度為240℃。壓力對(duì)上述反應(yīng)沒有影響，純-并-唑與硫的比例為1：1.3時(shí)候促進(jìn)劑m生產(chǎn)，在240℃下反應(yīng)203min，促進(jìn)劑m的收率約為91.4%。

從促進(jìn)劑m中回收所得到的-并-唑，含量約為78.4%，其余組份為-14.6% 促進(jìn)劑m，-均-脲3.8%，水3.2%。將該混合物在加入cs2和s，在250℃，7.59mpa(表壓)下反應(yīng)，所得到產(chǎn)物為促進(jìn)劑m 85.53%，-并-唑5.16%，-0.29%，-均-脲0.24%，-硫酚為0.31%(wt)。

國內(nèi)橡膠促進(jìn)劑m工藝

主要工藝過程如下：

1)cas配制工序將c氣從貯罐中用水將cs2壓人cas配制罐，壓人規(guī)定的體積后，關(guān)閉cs2進(jìn)料閥，打開排水閥，將cs2貯罐放空至常壓；然后將稱量好的硫黃加入cas配制罐中，并進(jìn)行攪拌混合。

2)-配制工序

將-用料泵加入-配制罐中，然后將--及后續(xù)反應(yīng)中回收來的-并-唑--配制罐，啟動(dòng)-配制系統(tǒng)循環(huán)管線上閥門，啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)0.5-1h后，停泵。取樣分析滿足反應(yīng)要求后不再循環(huán)。

3)縮合工序

將cas和-配制罐中的原料促進(jìn)劑m價(jià)格，經(jīng)過高壓計(jì)量泵-高壓反應(yīng)釜中，在一定溫度和壓力下進(jìn)行合成反應(yīng)，生成粗m、-并-唑、h2s等混合物，進(jìn)入下一工序。

4)汽提工序

采用過熱蒸汽對(duì)高壓釜出來的混合物料進(jìn)行蒸汽汽提，使混合產(chǎn)物分離，促進(jìn)劑m加水造粒后制成粗m漿液，酸性氣體(1＼s)送堿吸收崗位回收制成-鈉或-鈉促進(jìn)劑m批發(fā)，-并-唑回收套用至-配制工序。

5)堿吸收工序

采用-溶液吸收汽提崗位來的酸性氣體(通s)，褂戒-鈉或者-鈉。

以上為橡膠促進(jìn)劑m粗晶的生產(chǎn)工藝流程，國內(nèi)目前主要生產(chǎn)企業(yè)均采用該法進(jìn)行生產(chǎn)橡膠促進(jìn)劑粗m，粗m精制國內(nèi)基本上采用酸堿法，酸堿法的工藝流程見圖2。

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