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球墨鑄鐵的壓力負(fù)載部件都經(jīng)過(guò)鐵素體化退火周期的工藝處理后，球墨鑄鐵內(nèi)部的球狀結(jié)構(gòu)也能夠消除鑄鐵內(nèi)部的薄片石墨容易產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象。在球墨鑄鐵的微觀照片中，可以看見(jiàn)裂縫-到石墨球后終止。在球墨鑄鐵行業(yè)內(nèi)，這些石墨球稱(chēng)為“裂縫終結(jié)者”，因?yàn)樗鼈兙哂凶柚箶嗔训哪芰Α?

1、皮下氣孔的主要影響因素還是型砂的含水量：在3~5%的合理范圍內(nèi)（-型砂的濕態(tài)性能）球墨鑄鐵廠，應(yīng)盡量控制較低。

2、第二個(gè)主要影響因素為s含量。鐵液中的s和球化劑中的mg反應(yīng)生成mgs被型砂中水還原生成h2s氣體，如鑄件冷卻速度快來(lái)不及完全排出，就會(huì)在鑄件表皮下產(chǎn)生皮下氣孔。所以-應(yīng)盡量使用含硫量低的球生鐵；第二在球化處理后應(yīng)快速扒渣，并且扒渣干凈球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)，防止回硫

等溫淬火

當(dāng)鑄件形狀復(fù)雜，又需要高的強(qiáng)度和較好的塑性、韌性時(shí) 買(mǎi)球墨鑄鐵，需采用等溫淬火。等溫淬火是將鑄件加熱至860～920℃（奧氏體區(qū)），適當(dāng)保溫（熱透），迅速放入250～350℃的鹽浴爐中進(jìn)行0.5～1.5h的等溫處理，然后取出空冷，使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w。等溫淬火可防止變形和開(kāi)裂球墨鑄鐵，提高鑄件的綜合力學(xué)性能，適用于形狀復(fù)雜、易變形、截面尺寸不大、受力復(fù)雜、要求綜合力學(xué)性能好的球墨鑄鐵鑄件，如齒輪、曲軸、滾動(dòng)軸承套圈、凸輪軸等。

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