武強(qiáng)威達(dá)焊接設(shè)備廠提供un40對焊機(jī)|武強(qiáng)威達(dá)|對焊機(jī)。.閃光對焊參數(shù)為了獲得-的對焊接頭,應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長度、閃光留量、閃-度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。對焊操作要求:⑴ⅱ、ⅲ級鋼筋對焊ⅱ、ⅲ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要-焊縫,拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而 un16對焊機(jī),其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、-;頂鍛過程,快速有力。⑵ⅳ級鋼筋對焊在ⅳ級鋼筋中,由于碳、錳、硅等含量高,焊接性能較差,焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。ⅳ級鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為:預(yù)熱溫度約為1450℃,頂鍛前溫度為1350°c,焊后溫度約1050~1100°c,預(yù)熱頻率宜用中低2~4次/s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵,故需要注意預(yù)熱頻率,接觸輕重和接觸長短之間的配合 250對焊機(jī),二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng),快且用力。其操作要點(diǎn)如下:一次閃光,閃去壓傷;預(yù)熱適中 閃光對焊機(jī),頻率中低;二次閃光,穩(wěn)而靈活;頂鍛過程,快而用力得當(dāng)。對焊注意事項(xiàng)⑴對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸-而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲-調(diào)直及切除。⑵當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后,方能成批焊接。⑶焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。⑷焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。⑸不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑹焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。
(3)部件的組焊 將簡單軋制、鍛造、沖壓或機(jī)加工件對焊成復(fù)雜的零件,以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊,各種連桿、拉桿的對焊,以及特殊零件的對焊等。
(4)異種金屬的對焊可以節(jié)約貴重金屬 對焊機(jī),提高產(chǎn)品性能。例如刀具的工作部分(高速鋼)與尾部(中碳鋼)的對焊,內(nèi)燃機(jī)排氣閥的頭部(耐熱鋼)與尾部(結(jié)構(gòu)鋼)的對焊,鋁銅導(dǎo)電接頭的對焊等。
對焊分為電阻對焊和閃光對焊兩種。
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