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高壓鍋爐管的生產(chǎn)工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例,鍋爐管的生產(chǎn)工藝特點是:
(1)管坯應(yīng)剝皮,剝皮量通常為5mm;
(2)由于鋼質(zhì)較硬,管坯多用氧氣切割或鋸切;
(3)由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低 20cr精軋管,加熱速度宜稍慢,加熱溫度為1120~1180℃,穿孔溫度為1100~1160℃;(4)這類鋼在1000~1100℃區(qū)間有-的塑性和低的變形抗力,因而穿孔性能較好,變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼(例如30crmnsia)選取;
(5)軋后鋼管要正火和回火,正火溫度為950~980℃,回火溫度為730~750℃,保溫時間為2~3h;
(6)鋼管尺寸公差較嚴 光亮精軋管,以-對口焊接;管子長度盡可能長,以利于減少焊口數(shù)量。
45#精密無縫鋼管化學(xué)成分:
碳(c)量是0.42~0.50%,si含量為0.17~0.37%,mn含量0.50~0.80%,cr含量<=0.25%。
45#精密無縫鋼管熱處理方法:
熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600.
45#精密無縫鋼管為-碳素結(jié)構(gòu)用鋼 精軋管,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。
1. 45#精密無縫鋼管淬火后沒有回火之前,硬度大于hrc55(-可達hrc62)為合格。
實際應(yīng)用的-硬度為hrc55(高頻淬火hrc58)。
2. 45#精密無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調(diào)質(zhì)處理后零件具有-的綜合機械性能 精軋管廠,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,-是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低,不耐磨?捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后,表面可以獲得-的硬度(hrc58-62),芯部硬度低,耐沖擊。
聊城市勝輝金屬材料有限公司擁有30精軋機8臺,50精軋機4臺,穿孔機組2臺,熱軋機組2臺,冷拔機組2臺,常年生產(chǎn)6-159*1.5-25的無縫管,精密管
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