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金剛石的除雜:
磁性雜質(zhì):人造金剛石因為含有磁性包裹體(觸媒金屬),一般都具有磁性,包裹體含量越高,磁性就越強。磁性強的金剛石,不僅雜質(zhì)多、強度低、耐熱性差,而且會對電鍍產(chǎn)生-影響,容易形成鎳瘤,因此不易選用。其原因磁性包裹體-導(dǎo)體,使金剛石顆粒絕緣性變差,出現(xiàn)了微弱的導(dǎo)電性。于,在電力線夾端效應(yīng)作用下金屬鎳優(yōu)先鍍在高出于鍍層上的金剛石夾端形成鎳瘤。為了避免磁性雜質(zhì)的影響,金剛石使用前要進行磁選,-在-磁選機上進行,也可以使用磁鐵除去磁感較強的顆粒。一旦發(fā)現(xiàn)金剛石磁性強,應(yīng)將金剛石全部退貨。
吸附雜質(zhì):金剛石其實并不純凈,其表面總沉著一層吸附雜質(zhì),如果事先不除去,金剛石粉粒就會漂浮在電解液表面 找金剛石電鍍切片,不能沉積到基體上去。因此金剛石使用前必須經(jīng)親水(濕潤)處理,親水方法可參考資料。
金屬電鍍的基本原理:電鍍槽中,將浸在鍍液中的被鍍件與直流電源負(fù)極相連接(組成陰極),將要鍍覆的金屬與直流電源的正極相連接(組成陽極),鍍槽里的鍍液中含有鍍層金屬的離子,接通電源后鍍液中的金屬離子便在陰極沉積形成鍍層。
金剛石砂輪幾何角度的影響
石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度,在過渡階段和穩(wěn)定磨損階段,砂輪的磨損不同。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件,更重要的決定于砂輪的制備方法。在過渡階段,穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損,金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。
(1)前角,采用負(fù)前角加工石墨時,金剛石砂輪刀具刃口強度較好,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著負(fù) 前角-值的減小,后刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,采用正前角加工時,隨著前角的增大 求購金剛石電鍍切片,金剛石砂輪刀具刃口強度被削弱 金剛石電鍍切片批發(fā),反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時,切削阻力大,增大了切削振動,。
(2)鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合,磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬,因而把持力小,金剛石顆粒負(fù)荷
較重-磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效;
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