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常用的循環(huán)方式有兩種：外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。滾珠在循環(huán)過程中有時(shí) 與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)；始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)。滾珠每一個(gè)循環(huán)閉路稱為列，每個(gè)滾珠循環(huán)閉路內(nèi)所含導(dǎo)程數(shù)稱為圈數(shù)。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的每個(gè)螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環(huán)每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。

絲桿中頻淬火后磨削裂紋的原因分析

1. 原材料-

主要表現(xiàn)為gcr15 材料的網(wǎng)狀碳化物級(jí)別超差或球化退火組織分歧格( 有片狀珠光體) 。通過對(duì)裂紋絲桿碳化物的不均勻性分析、顯微組織分析滾珠絲杠，出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物級(jí)別超差或球化退火組織分歧格絲桿約占總數(shù)的40 % 。碳化物不均勻性造成絲桿表面感應(yīng)淬火后存在表面硬度和內(nèi)應(yīng)力分布不均山東滾珠絲杠生產(chǎn)廠家，碳化物較集中的部位其內(nèi)應(yīng)力也較集中。在絲桿磨削時(shí) 滾珠絲杠廠家，由于該部位內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度濟(jì)南滾珠絲杠廠家，就會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋。片狀珠光體存在，則造成絲桿表面感應(yīng)淬火后晶粒粗大，降低鋼材的屈服強(qiáng)度，絲桿磨削時(shí)在內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度部位產(chǎn)生磨削裂紋。

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