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鞏義市站街三利重型設(shè)備廠提供上海制顆粒機|棉桿制顆粒機|三利重型設(shè)備廠。

三利敘述生物質(zhì)燃料鋸末顆粒成型工藝

篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機（3kw）進行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。

烘干：由于鋸末的含水量較高（通常在50%左右），因此，首先要對其進行烘干處理棉桿制顆粒機，使原料水分達到9%-12% 鋸末制顆粒機，以滿足成型要求，烘干設(shè)備采用間接加熱回轉(zhuǎn)式烘干機或氣流式烘干機。

細粉：烘干后的原料要進一步細粉，一般原料顆粒尺寸要求是1mm，設(shè)備采用鋸末粉碎機。

調(diào)制處理：指為軟化原料中的木質(zhì)纖維，在原料中要補充增加高溫蒸汽。超過一半的顆粒燃料廠在生產(chǎn)過程中采用調(diào)制處理。

顆粒成型：大多數(shù)顆粒燃料企業(yè)采用模輥擠壓成型原理，即采用立式環(huán)模顆粒機，生產(chǎn)量2-4t/h。關(guān)鍵部件使用-，環(huán)模壽命在2000-3000h，壓輥的壽命在1000-1500h。

冷卻：從生物質(zhì)顆粒機擠出來的成型顆粒的溫度為100°c左右，這種狀態(tài)的顆粒易破碎，不易貯運。生產(chǎn)后均需要對顆粒進行冷卻降溫，通常采用的設(shè)備是逆流式冷卻器。

篩選：經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經(jīng)過篩選，將碎料篩選出來，-生物質(zhì)顆粒燃料的出廠。經(jīng)過篩選出來的碎料制顆粒機，返回到前面工序，進行再造粒。

成品倉：將加工后的成品顆粒木屑制顆粒機，經(jīng)提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

分類包裝：顆粒燃料加工出來冷卻后，按照用戶需求不同進行分類、包裝。包裝規(guī)格安裝不同用戶，一般分為小袋裝（為16kg），大袋裝（為900kg），針對大型用戶，如熱電廠等，采用直接散裝，用卡車或輪船運輸。

講述生物質(zhì)顆粒機的振動與噪音工作異常原因

1.生物質(zhì)顆粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。

2.環(huán)模阻塞，或只有部分�？壮隽�。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生生物質(zhì)顆粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。

3.聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，生物質(zhì)顆粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）

4.主軸未收緊，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，生物質(zhì)顆粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。

5.大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。

6.調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使生物質(zhì)顆粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。

7.使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。

8.嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，-掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使生物質(zhì)顆粒機工作異常。

9.鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，生物質(zhì)顆粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，生物質(zhì)顆粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。

10.調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）

11.生物質(zhì)顆粒機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機身振動，-啟動等。

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