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輪轂軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析。包括滾動(dòng)體(鋼球)直徑,滾動(dòng)體數(shù)量,接觸角,溝道半徑與直徑 輪轂修復(fù),內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的配合等。
輪轂軸承制造過程的分析。包括內(nèi)外圈加工成型過程,滾動(dòng)體及滾動(dòng)強(qiáng)化工藝,滾道精度、一組滾動(dòng)體的相互尺寸差等制造精度 k5輪轂修復(fù),軸承內(nèi)徑、外徑、游隙和滾道的尺寸與形位偏差等。
輪轂軸承材料的選擇及熱處理。對(duì)于汽車輪轂軸承的材質(zhì),一般選用含氧量低、夾雜物少、潔凈度-的軸承鋼,一般選用100cr6 或gcr15。對(duì)于軸承組件的熱處理,對(duì)于一代軸承采用整體淬火、回火方式 鋁輪轂修復(fù),對(duì)于二代軸承,其外圈一般采用局部(滾道)感應(yīng)淬火。
安裝過程的影響因素:
不正確的安裝指導(dǎo)及錯(cuò)誤使用安裝工具。臟污進(jìn)入滾道。預(yù)緊力過大導(dǎo)致滾動(dòng)體與滾道接觸過緊。軸承內(nèi)外圈與芯軸中心線不同軸。
操作使用中的影響因素:
負(fù)載太大或太小。
環(huán)境影響因素:
臟污、泥水進(jìn)入。外部環(huán)境過熱。
潤(rùn)滑因素:
錯(cuò)誤的潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑油脂的使用。潤(rùn)滑油脂量過少。
所有以上影響因素造成軸承疲勞失效全部都是從滾動(dòng)體和滾道接觸點(diǎn)開始疲勞的,接觸點(diǎn)應(yīng)力大于滾道可以承受的設(shè)計(jì)應(yīng)力就會(huì)是軸承壽命銳減甚至很快產(chǎn)生滾道表層和淺層剝落。
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