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樹枝粉碎機飛刀更換或刃磨后，應(yīng)保持伸出量不變。飛刀有利用刀片后部的齒定位的，屬有級調(diào)節(jié)，也有利用刀片后部的硬木墊塊或澆鑄的鉛條定位的，屬無級調(diào)節(jié)，精度較高。盤式機是由安裝在刀盤上的飛刀和安裝在進料槽上的底刀形成剪切機構(gòu)的。底刀的刃口有的是用硬質(zhì)合金堆焊而成。為防止印較大的沖擊力損壞刃口青島木屑顆粒機，底刀的刃磨角較大木屑顆粒機，一般為85°～90°，也有的大于90°的（采用90°的底刀，四角可輪換使用）。飛刀與底刀的間隙一般為0.3 mm～1.0 mm，這取決于削片機的精度和刀盤直徑的大小等因素。

大多數(shù)盤式枝椏粉碎機不設(shè)強制進料機構(gòu)，僅有進料槽（又稱喂料槽）。進料槽相對刀盤平面的安裝角度影響自由進料時削出的木片長度。由于削片時原料尾端在進料槽中抬起木屑顆粒機平模，為獲得要求的木片長度，實際裝刀高度應(yīng)比計算值小2 mm左右。傾斜角和偏角的大小不但影響木片的長度及厚度，而且還影響木片的切口面積、木片和削片的動力消耗。

傾斜進料的進料槽通常還有轉(zhuǎn)角，即進料槽底面與水平面的夾角，其作用是使木料在切削時沿槽底滑向刀盤中心，有利于實現(xiàn)連續(xù)切削、減小切削的阻力矩。對于水平進料的進料槽，傾斜角a1=0，只有偏角a2，由于偏角的作用，使削片機在削片時產(chǎn)生的進給方向的分力，牽引木料向刀盤進給運動。

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