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鄭州博威機械制造有限公司提供雙段煤氣發(fā)生爐優(yōu)點_鄭州博威_漾濞縣煤氣發(fā)生爐。煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)冷運行一般會有以下幾種原因：
（1）飽和溫度太高，當向爐-風(fēng)中的水蒸氣含量高時煤氣發(fā)生爐，使爐內(nèi)及火層的溫度降低，這樣不僅使得碳不能充分氧化，爐渣中碳含量高；而且由于爐溫低煤氣發(fā)生爐，不能充分供應(yīng)-還原和水蒸氣分解所需要的熱量，使煤氣中的一氧化碳和氫含量都很低。出現(xiàn)這種工況時，應(yīng)降低飽和溫度，方法是減少供風(fēng)中水蒸氣量，逐漸提高爐溫，使爐內(nèi)氧化層溫度恢復(fù)正常，然后將飽和溫度調(diào)節(jié)至正常值。
　�。�2）煤氣發(fā)生爐運行時，操作者未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量及時調(diào)節(jié)加煤量、出煤量，造成煤層太厚、灰層太薄，有時甚至沒有灰層兩段式煤氣發(fā)生爐構(gòu)造，使進入爐內(nèi)的空氣未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，反應(yīng)惡化，煤氣出口溫度低，煤氣中的一氧化碳和氫含量降低，爐渣中碳含量增高。出現(xiàn)這種工況時煤氣發(fā)生爐流程，應(yīng)減少或停止出灰、加煤，培養(yǎng)火層，使爐內(nèi)火層分布逐漸恢復(fù)正常。同時嚴格控制灰盤水位，防止灰盤水位過高導(dǎo)致爐箅因遇水急冷炸裂。
　　（3）煤氣爐煤氣發(fā)生量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，若是多臺爐子生產(chǎn)，可將生產(chǎn)爐數(shù)減少，增加生產(chǎn)爐的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。本事故發(fā)生于單臺爐子生產(chǎn)煤氣，又處于窯爐保溫待產(chǎn)，操作中一味地減少煤氣發(fā)生量，忽略了發(fā)生爐冷態(tài)運行事故的發(fā)生，造成煤氣爐出口溫度過低，煤氣管道堵塞。

造成冷運轉(zhuǎn)的原因

　�。�1）飽和溫度高于正�？刂浦�。

　�。�2）氣化原料中粉末過多，料層阻力增大，透氣性變壞。

　�。�3）除灰過多，火層低于爐柵頂端，而總層又偏高。

冷運轉(zhuǎn)處理辦法

　�。�1）根據(jù)爐內(nèi)狀況適當降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時期超過規(guī)定范圍。

　�。�2）適當增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。

　　（3）煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時，盡量延長投料時間。

　�。�4）火層較底時，停止灰盤轉(zhuǎn)動除渣，培養(yǎng)火層。

　　（5）篩去10mm以下的煤灰粉末。

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