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煤氣發(fā)生爐爐層偏斜處理方法
。1)灰層高處進(jìn)行捅灰,并用小鉤子從灰盤撥灰,盡快將灰渣排出爐內(nèi)。
。2)在燃燒不好的地方,在總層偏高處要適當(dāng)?shù)赝笭t,細(xì)心地在料層中打氣孔提高通風(fēng)量。
。3)在有光亮處和燃燒猛烈的孔洞地方用鐵釬使料層緊密,并用鐵釬將周圍末燃燒的煤撥散到燒穿的地方 冷煤氣發(fā)生爐,根據(jù)情況適當(dāng)加料覆蓋,保持料層均勻。
。4)如發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象,可適當(dāng)增加飽和溫度,但不超過飽和溫度控制范圍。
。5)加強(qiáng)對氣化原料的篩分處理,篩除原料中的10mm以下的煤炭粉末。
煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因
1、偏斜運(yùn)行現(xiàn)象:層次偏斜主要是爐內(nèi)灰層一邊高,一邊低,火層也同時(shí)偏斜,高的一邊冒火呈熱運(yùn)行,低的一邊發(fā)暗呈冷運(yùn)行,煤氣發(fā)生爐出口溫度急驟上升。
2、煤氣爐偏斜運(yùn)行的危害
煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)層次偏斜,容易引起爐內(nèi)局部冒火,燒穿 冷煤氣發(fā)生爐價(jià)格,造成煤氣中-含量升高 一段冷煤氣發(fā)生爐,一氧化碳含量下降:甚至出現(xiàn)煤氣中氧含量增加的被動局面,以及灰渣中含碳量升-現(xiàn)象。
3、煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因
。1)氣化原料粒度不均,煤粉及含水量過大,造成入爐原料偏斜,布料不均勻,沒能及時(shí)調(diào)正處理。
。2)由于原料粒度問題,入爐后氣化速度不一 冷煤氣發(fā)生爐,造成爐內(nèi)松緊不一,粒度大處通風(fēng)燃燒激烈,產(chǎn)生孔洞與冒火。
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