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壓鑄鋅合金中各元素的作用與影響。
1.鋁鋁含量一般在3.5~4.5%范圍內(nèi),鋁能減少熔融的鋅對黑色金屬侵蝕,并能細(xì)化晶粒,強(qiáng)化合金,隨著鋁含量的提高,合金的強(qiáng)度及沖擊值均有-提高。鋁含量大于5%時,合金變脆,低于3.5%時流動性能和機(jī)械性能有所降低 鋅合金模具加工,熱裂傾向和收縮率增大。2.銅銅在壓鑄鋅合金中,能-地抑制晶間腐蝕,并能提高合金的硬度和強(qiáng)度。當(dāng)銅含量超過1.5%時,抗蝕性不再提高,當(dāng)銅含量>;4%時,沖擊強(qiáng)度降低。3.鎂在壓鑄鋅合金中含量極少,但對晶間腐蝕現(xiàn)象有明顯的抑制作用,并有細(xì)化晶粒和提高硬度的作用,一般以0.04%為宜。鎂含量超過0.08%時,會使合金有熱脆性,降低沖擊強(qiáng)度和充型能力。4.鐵、硅鐵雜質(zhì)會產(chǎn)生鐵鋁化合物。鐵含量過多時,對切削加工性能,電鍍前拋光和充型性能都有影響,硅雜質(zhì)是隨鋁的加入而帶入的。硅不熔解于鋅中,而以結(jié)晶硅出現(xiàn),含量雖少,但也對切削加工性能不利。
工藝性能
1.流動性合金的流動性,即指合金液充填型腔的能力,通常流動性好的合金有利于壓鑄結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁鑄件,獲得尺寸-,輪廓清晰的-壓鑄件。合金的物理性質(zhì)及結(jié)晶特點(diǎn)是決定流動性好壞的內(nèi)因,合金的結(jié)晶潛熱及熱容量小而導(dǎo)熱率大,且保持液態(tài)時間短 鋅合金模具加工廠家,合金的凝固溫度范圍大,則使合金液的流動阻力大;這都會降低其流動性。從壓鑄工藝特點(diǎn)來講,鑄型的導(dǎo)熱能力俞差,合金液在型腔中的流動阻力俞小 鋅合金模具加工價格,則合金液充填鑄型的能力就俞強(qiáng)。反之,型腔導(dǎo)熱系數(shù)俞大合金液冷卻俞快,充型性能就下降,采用模具(鑄型)溫控裝置及導(dǎo)熱系數(shù)小的涂料,相對來說,均能提高合金的流動性。從澆注條件來講,提高澆注溫度可使合金液的熱容量增大,延長了保持液態(tài)合金的時間,粘度減小,充型能力增強(qiáng)。但澆注溫度過高,合金液吸氣增多,氧化-,鑄件的一次結(jié)晶組織粗大,容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘模等缺陷。第二,采用較高的壓射速度 鋅合金模具,可以-合金液的充型能力。但是,應(yīng)該防止因速度過高而造成渦流包氣,影響鑄件。第三,提高壓射壓力,也可使合金液的充型能力得到增強(qiáng)。
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