煙氣降溫設(shè)備、利企、燃油煙氣降溫設(shè)備

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根據(jù)系統(tǒng)所處工況的不同 蒸汽爐煙氣降溫設(shè)備，工藝系統(tǒng)可分別采用低壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、中壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、 煙氣余熱回收中壓自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)及直流系統(tǒng)，-限度回收煙氣余熱，同時(shí)綜合考慮系統(tǒng)安全-、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、延長系統(tǒng)使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強(qiáng)制循環(huán)倍率的選擇 燃?xì)鉄煔饨禍卦O(shè)備，受熱面的形式選擇及對(duì)煙氣中的粉塵適應(yīng)性（含耐磨性和粘結(jié)性） 燃煤煙氣降溫設(shè)備，合理的煙道流速選擇。

技術(shù)指標(biāo)：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統(tǒng)排煙溫度：≤250℃。

目前，電爐煙氣余熱利用已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了汽化冷卻產(chǎn)生蒸汽供鋼鐵廠生產(chǎn)生活使用，這樣可-降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行的電耗，降低煉鋼成本，是電爐煙氣冷卻除塵的-工藝方向。但國內(nèi)電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上，在生產(chǎn)蒸汽方面尚無成熟的技術(shù)。本技術(shù)由東方環(huán)境進(jìn)行了首臺(tái)-應(yīng)用。推廣前景和節(jié)能潛力：按照目前電爐鋼比例計(jì)算，預(yù)計(jì)到2015年全國電爐總?cè)萘靠蛇_(dá)8000～9000t，如果均采用該項(xiàng)技術(shù)即汽化冷卻生產(chǎn)蒸汽，預(yù)計(jì)可節(jié)能約100萬tce/a 煙氣降溫設(shè)備，估計(jì)投資總量約為27億元，若推廣至30%左右，總投資約8億元-，總節(jié)能能力可達(dá)35萬tce/a。
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