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數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種:即手工編程、自動(dòng)編程和
加工中心cad/cam 。
1. 手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件 小型數(shù)控鉆銑床,但是 小型數(shù)控鉆銑床廠家,非常費(fèi)時(shí),且編制復(fù)雜零件時(shí),容易出錯(cuò)。
2. 自動(dòng)編程
使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī) 小型數(shù)控鉆銑床,完成零件程序的編制的過程,對于復(fù)雜的零件很方便。
3. cad/cam
利用cad/cam軟件 小型數(shù)控鉆銑床 價(jià)格,實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。為典型的軟件是master cam,其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程,此類軟件雖然功能單一,但簡單易學(xué),價(jià)格較低。
生產(chǎn)率高
數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間,數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大,允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削,數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代,數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工,減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
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