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煤氣發(fā)生爐是以煤炭為原料的一種煤炭氣化設備，其以水蒸氣與空氣的混合劑為氣化劑通過發(fā)生一系列的化學反應將煤炭轉(zhuǎn)化為多種可燃煤氣。在發(fā)生爐內(nèi)整個料層根據(jù)不同的反應分為干燥層、干餾層、還原層、氧化層以及灰層，今天恒鑫機械為大家講解下煤氣發(fā)生爐內(nèi)氧化層的作用及相關內(nèi)容。
氧化層也稱之為火層，是煤炭氣化的重要組成。從灰渣中上升進來的預熱氣化劑與煤炭進行解除發(fā)生燃燒反應并產(chǎn)生大量的熱量，而這些熱量是維持發(fā)生爐正常氣化的-條件，可以這樣說氧化層是發(fā)生爐內(nèi)溫度-的地方。一般來說在不燒結(jié)的情況下，氧化層溫度越高越好，溫度低于灰分熔點80-120攝氏度合適，約1200攝氏度左右。通常情況下，氧化層厚度在150-300攝氏度左右，在實際生產(chǎn)中要根據(jù)氣化強度、燃料塊度以及反應性能來確定。
造成冷運轉(zhuǎn)的原因
（1）飽和溫度高于正�？刂浦�。
�。�2）氣化原料中粉末過多 雙段煤氣發(fā)生爐優(yōu)點，料層阻力增大，透氣性變壞。
�。�3）除灰過多 煤氣發(fā)生爐，火層低于爐柵頂端 煤氣發(fā)生爐流程，而總層又偏高。
冷運轉(zhuǎn)處理辦法
（1）根據(jù)爐內(nèi)狀況適當降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時期超過規(guī)定范圍。
�。�2）適當增加入爐空氣量 煤氣發(fā)生爐加壓機，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預熱溫度。
�。�3）煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時，盡量延長投料時間。
（4）火層較底時，停止灰盤轉(zhuǎn)動除渣，培養(yǎng)火層。
�。�5）篩去10mm以下的煤灰粉末。
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