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煤氣發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)故障
造成熱運轉(zhuǎn)的原因
。1)飽和溫度小于正常值或波動大,時間長 兩段煤氣發(fā)生爐工藝,或燃燒層過薄。
。2)灰層長時間高出正常值,除灰不及時,沒有按時透爐,均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。
熱運轉(zhuǎn)處理辦法
。1)根據(jù)實際情況,加強操作力度,適當提高飽和溫度,但不能超過4℃。
。2)適當加料,除灰,透爐。使總層達到800-1100mm,重新培養(yǎng)火層及還原層,干餾層及干燥層。
。3)根據(jù)窯爐溫度 煤氣發(fā)生爐,酌情減小風量。
煤氣發(fā)生爐冷運轉(zhuǎn)故障
冷運轉(zhuǎn)現(xiàn)象
。1)煤氣發(fā)生爐出口溫度低于正常值。
(2)煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑 煤氣發(fā)生爐企業(yè),略帶紅色。
。3)煤氣含水分過多,變壞,h2的含量增加,co2含量增多,co的含量減小,灰渣的含碳量高,窯爐趨于下限范圍。
冷運轉(zhuǎn)危害
。1)灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。
。2)爐內(nèi)溫度低,氧化還愿反應不充分,汽化效率低,煤氣及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。
。3)由于氧化層溫度降低,灰層過薄,氣化劑預熱,原料氣化不完全,灰渣含炭量增高,原料消耗量增大。
煤氣發(fā)生爐冷運轉(zhuǎn)故障冷運轉(zhuǎn)現(xiàn)象
。1)煤氣發(fā)生爐出口溫度低于正常值。
(2)煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑,略帶紅色。
。3)煤氣含水分過多,變壞 煤氣發(fā)生爐生產(chǎn),h2的含量增加,co2含量增多,co的含量減小,灰渣的含碳量高,窯爐趨于下限范圍。
冷運轉(zhuǎn)危害
(1)灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。
。2)爐內(nèi)溫度低,氧化還愿反應不充分,汽化效率低,煤氣及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。
(3)由于氧化層溫度降低,灰層過薄,氣化劑預熱,原料氣化不完全,灰渣含炭量增高,原料消耗量增大。
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