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料胚入榨前,必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理工序,預(yù)處理將直接影響榨油機(jī)正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求 220v花生榨油機(jī),但主要包括下述幾項(xiàng):
1.清理。進(jìn)入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等),若不仔細(xì)清選,會(huì)加速榨油機(jī)內(nèi)部機(jī)件的磨損,降低出油率,甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有:清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。
2.剝殼。對(duì)于帶殼的油料,應(yīng)剝殼后再壓榨,這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有:剝殼機(jī)、分離篩、分離機(jī)等。
3.破碎。某些油脂可以整料入榨,但經(jīng)過(guò)破碎、軋胚后再壓榨,可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有:破碎機(jī)、軋胚機(jī)等。
4.蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié),常用的方法是先將油料潤(rùn)濕,然后再經(jīng)炒鍋干燥,使油料達(dá)到工藝
榨油機(jī)空載正常后,開始?jí)赫r(shí)進(jìn)料不能太快,否則榨膛內(nèi)壓力突然增加,榨螺軸轉(zhuǎn)不動(dòng) 220v花生榨油機(jī)報(bào)價(jià),造成榨膛堵塞,甚至使榨籠破裂,發(fā)生重-故。因此開始?jí)嚎s時(shí),進(jìn)料應(yīng)均勻緩慢地投入進(jìn)料斗,使榨油機(jī)進(jìn)行跑合。如此反復(fù)多次,持續(xù)3~4h以上,使榨油機(jī)溫度逐漸升高,甚至冒青煙(這是正,F(xiàn)象)。開始?jí)赫r(shí)榨膛溫度低,可緩慢擰動(dòng),凋節(jié)螺柱上的手柄,加大出餅厚度,同時(shí)提高入榨胚料的水分,待榨膛溫度。升至90℃左右,榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,可將出餅厚度調(diào)至1.5~2.5mm,并將緊固螺母旋緊。
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