西寧人造金剛石、人造金剛石磨料、光明金剛石

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  金剛石復(fù)合鍍層是用電鍍的方法將金剛石共沉積在金屬鍍層中，金剛石不參與任何化學(xué)反應(yīng)。這種復(fù)合鍍層的組合形式有:金剛石/NI、金剛石/NI2CO、金剛石/NI2CO2MN等。當(dāng)金屬離子不斷在陰極表面析出時(shí)，微粒逐步進(jìn)入陰極表面，繼而被沉積的金屬所埋入，經(jīng)過(guò)上砂、增厚等步驟，終將金剛石固定在基體上，并形成具有鋒利工作面的復(fù)合鍍層，成為電鍍金剛石工具。其普遍采用NI2CO或NI2CO2MN合金鍍層。

  電鍍金剛石工具結(jié)合力強(qiáng)、磨削-、形狀誤差小且容易保持，但工作層較薄，使用壽命較低，主要用于玻璃、陶瓷、石材、貝殼、珠寶玉器、半導(dǎo)體材料以及硬質(zhì)合金的磨削、磨邊、套料、打孔、雕刻、修磨等。

單層釬焊金剛石砂輪

　　為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速-磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒-高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞 人造金剛石磨料，磨料的利用充分。

　　在與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度-，意味著可達(dá)到更高的工作速度，這在300～500M/S以上的速磨削中有著特殊的意義。單層高溫釬焊無(wú)鍍膜金剛石砂輪加CR銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應(yīng)釬焊方法，用添加有CR的AG-CU合金作為釬料 人造金剛石研磨，在780℃的空氣中釬焊35S，自然冷卻，可實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體間的牢固連接。經(jīng)X射線(xiàn)能譜及X射線(xiàn)衍射分析發(fā)現(xiàn)，CR與金剛石之間形成CR3C2，與鋼基體之間形成(FEXCRY)C 人造金剛石，經(jīng)與不加CR釬料的對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明 人造金剛石加工，這是實(shí)現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結(jié)合強(qiáng)度的主要因素，并通過(guò)磨削實(shí)驗(yàn)證實(shí)了金剛石確有較高的把持強(qiáng)度。

　　該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對(duì)金剛石的損傷小，NI-CR金單層釬焊砂輪國(guó)外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧乙炔焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層NI-CR合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氬氣中感應(yīng)釬焊30S。

　　在火焰噴涂合金層的過(guò)程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

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