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pph三通的制作工藝:
注射成型:原材料經(jīng)填充,保壓 同心異徑管,冷卻,脫模等4個(gè)階段,成型的管件。
模壓成型:又稱壓制成型,這種方法是將原材料置于模具內(nèi) 異徑管,借助壓力和熱量作用使物料熔化充滿型腔,形成與型腔相同的制品。在經(jīng)過(guò)加熱使其固化,冷卻后脫模,制成的模壓管件。
模壓成型的管件,尺寸精度高,重復(fù)性好,表面光潔,承壓能力大,生產(chǎn)- 對(duì)焊異徑管,便于大批量生產(chǎn);注射成型的管件,承壓能力小,有結(jié)合線跟浪紋。焊接成型:對(duì)于一些壁厚,體積,重量都較大的三通,或者客戶有特殊要求的三通管件可采用焊接的方法制造。聚乙烯管件均參照:hg20539-92的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。非標(biāo)的可根據(jù)圖紙手工制作。
曝氣管接頭材質(zhì)采用pp pph
曝氣管接頭,在一內(nèi)管兩端各組設(shè)有一內(nèi)孔具內(nèi)螺紋但內(nèi)孔未貫通的組接頭,并在每一組接頭套接部的外緣處,設(shè)有一環(huán)狀斜-,在組接頭套接部,套組有一內(nèi)緣也呈斜面的套緊環(huán),當(dāng)表面布滿透氣孔的軟性外管與組接頭套接部套接組合后,憑借套組在組接頭套接部的鎖接環(huán)件鎖緊在組接頭的外螺紋部時(shí),進(jìn)而將一套組在組接頭外緣環(huán)狀斜-的套緊環(huán)將軟性外管予以緊束定位,進(jìn)而使軟性外管達(dá)快速束緊定位,不易損壞且拆組方便的目的,此外,在其中一組接頭套接部處,設(shè)有通氣孔,而使所述的組接頭與供氣管套接后,氣體由通氣孔進(jìn)入軟性外管與內(nèi)管之間,所述的軟性外管并在膨脹后而使氣體由其透氣孔冒出,進(jìn)而達(dá)曝氣的目的。
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