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電泳設(shè)備電壓
電泳涂裝采用的是定電壓法,電泳設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大;電壓越高 實(shí)驗(yàn)室電泳設(shè)備,電泳漆膜越厚,對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力,縮短施工時(shí)間。但電壓過(guò)高,會(huì)引起漆膜表面粗糙,烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過(guò)低,電解反應(yīng)慢,漆膜薄而均勻,泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40~70v,鋁和鋁合金表面可采用60~100v,鍍鋅件采用70~85v。
電泳漆初次使用(投槽)前電泳設(shè)備的清洗
設(shè)備檢查與現(xiàn)場(chǎng)清理
所有與涂料相關(guān)的設(shè)備裝置應(yīng)調(diào)試完畢,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行清洗。
首先檢查各工序的工藝設(shè)備是否符合泳涂的要求 前處理電泳設(shè)備,對(duì)其不合理的地方要作出備忘,及時(shí)通知-作出調(diào)-造,極力避免因設(shè)備的不合理性而影響涂裝的-。
其次,檢查整條涂裝線工藝設(shè)備并對(duì)各單項(xiàng)工序進(jìn)行調(diào)試至能正常運(yùn)轉(zhuǎn),-各工序設(shè)備與相關(guān)管道、泵、閥等在水介質(zhì)下運(yùn)轉(zhuǎn)(工作)的情況下 溫州電泳設(shè)備廠,達(dá)到相關(guān)的工藝設(shè)計(jì)要求。
各工序設(shè)備在水介質(zhì)下,聯(lián)機(jī)正常運(yùn)行2~4小時(shí)后,才能確認(rèn)該設(shè)備調(diào)試運(yùn)作正常否。
通過(guò)上述操作,確認(rèn)安裝初調(diào)試運(yùn)作正常后,即可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理 電泳設(shè)備,清除在安裝制作設(shè)備過(guò)程中帶入的所有機(jī)械雜質(zhì),清除所有非工藝要求的安裝工具、設(shè)備。同時(shí),強(qiáng)調(diào)-廠房、設(shè)備的裝飾保護(hù)層達(dá)到化學(xué)固化,以-涂裝線在清理、清洗干凈后,不受外界環(huán)境及本身設(shè)備釋放物的污染。
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