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安徽古井集團(tuán)有限責(zé)任公司訂購健達(dá)干燥的設(shè)備噴霧制粒干燥機(jī)用由新開發(fā)產(chǎn)品水解蛋白液的干燥，要求處理量達(dá)2200kg/h，干粉產(chǎn)量達(dá)700 kg/h，因水解蛋-為熱敏性物料，溫度不能超過50度 干燥設(shè)備工廠，我司技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對(duì)其物料特性，迅速作出的反應(yīng)，改變以往普通壓力噴霧的設(shè)計(jì)方案，供料及霧化方面，我司采用高壓柱塞泵，它具有運(yùn)行-，壓力波動(dòng)小的特點(diǎn)，-適用于壓力噴霧干燥系統(tǒng)工況。蒸汽系統(tǒng)我司采用特殊的制作工藝，細(xì)分為三個(gè)換熱過程，充分利用過熱蒸汽的特點(diǎn)，達(dá)到既節(jié)能，雙能-較高的出風(fēng)溫度的目的。系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)溫度通過智能控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫，-產(chǎn)品穩(wěn)定。干燥階段，我司采用霧化的液滴與熱風(fēng)同時(shí)從塔頂進(jìn)入干燥塔，將水蒸汽與系統(tǒng)空氣充分混合，控制其-溫度，防止水蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)露成水珠。為減少塔內(nèi)掛粉情況，塔體下錐體采用鏡面板制作 噴霧干燥設(shè)備，并安裝空氣振打器。由于物料不能承受高溫，下錐體采用冷卻結(jié)構(gòu)，防止干粉在高溫下影響。另外為便于清洗，塔體設(shè)三層清洗門，并設(shè)有照明系統(tǒng)，內(nèi)壁均拋光處理。
山西某公司決定訂購常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司的大型噴霧干燥塔及與之配套的噴霧造粒干燥設(shè)備，用于腐植酸鹽（- 干燥設(shè)備求購，酸）的干燥及制粒。本次合作的重點(diǎn)及難點(diǎn)在于成品制粒的技術(shù)問題上，一是制粒產(chǎn)量大，二是形狀要求高，顆粒必須成均勻球形，這對(duì)技術(shù)上的實(shí)現(xiàn)帶來很大困難，目前國內(nèi)尚未有先例，客戶之前多次考察，均未找到滿意的廠家與之合作，直至與我司溝通洽談，我司-的技術(shù)能力及制作工藝給客戶充足的信心，隨后即安排設(shè)計(jì)院與我司進(jìn)行技術(shù)溝通，在雙方的共同努力下 干燥設(shè)備，-解決了成品制粒問題，填補(bǔ)了制粒設(shè)計(jì)的空白。事后，設(shè)計(jì)院對(duì)于我司在干燥制粒行業(yè)的工程經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)大加-。
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