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兩段式煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量與飽和溫度操作要點概要
對于現(xiàn)行應(yīng)用較為廣泛的兩段式煤氣發(fā)生爐而言,根據(jù)實際爐況,判斷并調(diào)整鼓風(fēng)量與飽和溫度更為復(fù)雜而重要(與一段式煤氣發(fā)生爐比較),常用的判斷與調(diào)整方法如下所列 鍛造用煤氣發(fā)生爐,一段式煤氣發(fā)生爐的操作可分析借鑒兩段爐的操作方法 單式煤氣發(fā)生爐1600,對其鼓風(fēng)量與飽和溫度進(jìn)行相應(yīng)的判斷與調(diào)整。
(1)氣化段溫度低,宜適當(dāng)降低飽和溫度(即加大空氣配比)予以調(diào)整。
(2)下段煤氣中co2值偏高,亦表示飽和溫度較高,蒸汽比例高或氣量不足。氧化層溫度的提高必然使co含量高,而co2比例下降。
(3)根據(jù)煤氣成分分析結(jié)果和下段煤氣溫度,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和飽和溫度。
(4)定期檢查灰渣含碳量,并結(jié)合是否偏爐,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和飽和溫度。
(5)煤氣發(fā)生爐熱備時只需間歇微量鼓風(fēng),維持溫度即可。熱備轉(zhuǎn)入正常送氣 陶瓷水煤氣發(fā)生爐,宜先使用較低的飽和溫度。
煤氣發(fā)生爐的設(shè)計
在正常生產(chǎn)過程中,除塵器中的水封已撤去直接與煤氣管路相連通,一旦出現(xiàn)故障,密封煤氣管道是靠往除塵器中緊急注水來實現(xiàn)的,若操作失誤,易形成負(fù)壓,極容易吸入空氣,而引發(fā)-。并且還應(yīng)在煤氣發(fā)生爐的爐頂、煤氣出口處煤氣總管和分管的末端增設(shè)放散管。該放散管上應(yīng)設(shè)取樣嘴,以利檢修吹掃管道時 煤氣發(fā)生爐,檢測煤氣的含量。放散管的直徑根據(jù)爐的容積來確定,若容積大于或等于1 立方,放散管不應(yīng)小于100毫米;若小于1立方,放散管不應(yīng)小于50毫米。這樣才能做到煤氣在管路中的放空不留死角,從而有效地降低因回火造成煤氣管路-的機率。
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