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¥來(lái)電咨詢(xún)
2015-1-22
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鍍層脫落的原因,筆者認(rèn)為可采取以下措施解決鍍層脫落的問(wèn)題:
強(qiáng)化鍍前處理,盡可能完全去除基體表面上的毛刺、油污、氧化膜、銹和氧化皮,促使鍍層金屬晶格正常生長(zhǎng),提高鍍層金屬與基體金屬間的結(jié)合力。
優(yōu)化鍍液配方和電鍍工藝、采取帶電入槽 電鍍金剛石,防止雙極性現(xiàn)象,對(duì)于形狀復(fù)雜的工件采用短時(shí)間大電流沖擊空鍍,以減少鍍層內(nèi)應(yīng)力和析氫現(xiàn)象的影響,提高鍍層。
優(yōu)化工藝、工序,減少卸砂時(shí)的斷電時(shí)間,甚至不斷電在原上砂槽內(nèi)卸砂、加厚或在一備用槽內(nèi)帶電卸砂,以提高金剛石顆粒與鍍層間的結(jié)合力。若在加厚過(guò)程中遇停電現(xiàn)象,重新加厚時(shí),工件應(yīng)放入電解液中進(jìn)行陰極還原 電鍍金剛石磨盤(pán),還原后帶電入槽電鍍以-鍍層結(jié)合力。
在電鍍金剛石工具的生產(chǎn)過(guò)程中,在選定某一組成的鍍液配方時(shí),除考慮鍍層金屬的硬度、耐磨性外,還應(yīng)充分注意鍍層內(nèi)應(yīng)力,定性測(cè)量鍍層內(nèi)應(yīng)力以及各種添加劑對(duì)內(nèi)應(yīng)力的影響。同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)充分重視鍍前處理的各個(gè)步驟,生產(chǎn)工藝控制規(guī)范 電鍍金剛石切片,-鍍液潔凈、雜質(zhì)含量在工藝范圍內(nèi),只有這樣才能-生產(chǎn)出-、穩(wěn)定的電鍍金剛石工具。
由金剛石或立方氮化硼(cbn)磨料制作的超硬磨料砂輪,因其優(yōu)良的磨削性能,已廣泛用于磨削領(lǐng)域的各個(gè)方面。
金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的-工具。近幾年來(lái),隨著高速磨削和超精密磨削技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)砂輪提出了更高的要求,陶瓷和樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要,金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用-等顯著特性而在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)和電鍍兩種類(lèi)型。為了充分發(fā)揮超硬磨料的作用,國(guó)外從20世紀(jì)90年代初開(kāi)始用高溫釬焊工藝開(kāi)發(fā)一種新型砂輪,即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪,目前國(guó)內(nèi)這種砂輪還處于研制開(kāi)發(fā)階段。
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