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降低熔煉損耗的方法:
1、 選用熔池面積小的爐子熔煉。如采用工頻爐代替反射爐。
2、 制定合理的操作規(guī)程。易氧化、揮發(fā)的合金元素應(yīng)制成中間合金在-加入 銅鉻合金,或在熔劑覆蓋下熔化。裝料時要做到爐料合理分布,盡量采用高溫快速熔化,縮短熔煉時間。熔煉黃銅時采用低溫加鋅。
3、 碎屑散料應(yīng)制成捆或團(tuán)使用。
4、 正確控制爐溫。在-熔融金屬的流動性及其它工藝要求的條件下,選擇適當(dāng)?shù)娜蹮挏囟取?
5、 爐氣一般以控制微氧化性氣氛較好;
6、 選用覆蓋劑可防止金屬氧化和減少揮發(fā)損失。 含有鋁、鈹?shù)仍氐暮辖穑捎谀茉谌廴诮饘俦砻嫘纬芍旅艿难趸,一般不再加覆蓋劑;但操作中應(yīng)注意勿使氧化膜遭到破壞7、 正確選擇覆蓋劑或熔劑,使具有足夠的流動性和覆蓋能力 銅鉻合金配件加工,同時采取高溫扒渣、撈渣等措施 銅鉻合金,降低渣中金屬損耗。
8、 利用脫氧劑使基體金屬的氧化物還原。
9、 采用真空熔煉或保護(hù)性氣體熔煉。
利用真空直接加鉻煉制低鉻銅鉻合金,采用合適的熔煉和澆注工藝 銅鉻合金,可以較-控制合金成分;在低的澆注溫度和大冷卻速度下可以獲得幾乎無宏觀偏析,鑄造缺陷很少的銅鉻合金鑄件;為減少熔煉時合金元素的燒損,采用真空感應(yīng)熔煉工藝制備了低鉻銅鉻合金.通過掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡和能譜分析等手段,研究了真空環(huán)境下不同澆注工藝對合金鑄錠組織、縮孔及成分偏析的影響。
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