電鍍金剛石廠、雙遼電鍍金剛石、光明金剛石(查看)

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流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程

   -步：鍍錫。為了實現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點金屬錫，脫模時加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以-鉸刀終的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流-，沉積速度快，整平性能好，故采用之。

   第二步：上砂。這個階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準排列好。由于是在內(nèi)孔進行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍 電鍍金剛石，所以采用埋砂法。

   上砂鍍層用金屬錫，這樣可不用更換鍍液和進行清洗。另外，用錫鍍層上砂對后面的脫模非常有利。該層金屬在-階段還要去掉 電鍍金剛石磨頭，所以鍍層對于刀具的使用性能沒有影響。

   上砂時錫鍍層厚度要-控制。鍍層太厚，固結(jié)金剛石顆粒太多，易發(fā)生結(jié)團、結(jié)瘤現(xiàn)象，不但造成浪費，而且還使后續(xù)電鍍層表面平整度下降，給鍍層和刀桿粘接時準確確定刀桿粘接部位的尺寸帶來困難。經(jīng)過一系列的試驗得出：上砂厚度為金剛石平均粒徑的12%～15%效果-。這樣能-卸砂后用略硬毛刷從孔中來回刷洗，去掉浮砂后孔壁仍均勻分布有一層砂粒 電鍍金剛石銼刀，用手輕撮，砂粒不會脫落。第三步：卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時也是為了利于后面進一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，-清洗電鍍裝置。

 

怎樣選擇金屬結(jié)合劑砂輪

結(jié)合劑是把磨粒粘結(jié)在一起組成磨具的材料。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性極耐腐蝕性，主要取決于結(jié)合劑的種類和性質(zhì)。那么金屬結(jié)合劑砂輪應(yīng)該怎樣選擇呢?跟著小編一起往下看看。

　　金屬結(jié)合劑砂輪的選擇：

　　1、樹脂結(jié)合劑。其本身具有-的彈性和拋光作用，形成磨具后，仍具有-的自銳性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率較高，磨削溫度較低，磨削的表面光潔度高 電鍍金剛石磨輪，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

　　2、金屬結(jié)合劑。有青銅結(jié)合劑和電鍍結(jié)合劑兩大類。電鍍結(jié)合劑是一種結(jié)合強度更高的結(jié)合劑，一般將單層或多層磨粒用電鍍方法鍍在金屬基體上，該種結(jié)合劑磨具工作表面上單位面積的磨粒數(shù)比其它幾種結(jié)合劑高得多，而且磨粒都-出結(jié)合劑表面，因而切削鋒利，磨削-。

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