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模具濕度對塑件的影響
影響注射模冷卻的因素很多,如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì),冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速,冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置 注塑機(jī)保養(yǎng)記錄表,模具材料,熔體溫度,塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。
(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。
(2) 模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。
(3) 對于結(jié)晶性聚合物,提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定,避免后結(jié)晶現(xiàn)象,但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。
(4)
隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高,塑料的耐應(yīng)力開裂性降低,因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物,由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān),因此提高模具溫度和充模速度,減少補(bǔ)料時(shí)間有利的。
(5) 提高模具溫度可以-塑件的表面。
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注射過程中的溫度主要足指熔膠溫度和模具溫度,因?yàn)閮烧叨紝φ麄(gè)注射過程有重要影響。要同時(shí)有-的充填速度,又能保持塑件的特性,就需要有適當(dāng)?shù)娜勰z溫度。模溫越高,填模速度越快。模溫控制塑料的充填速度、成品冷卻時(shí)間和成品的結(jié)晶度。實(shí)際生產(chǎn)中聚甲醛塑料合理的噴嘴溫度和料筒見表1。
模具溫度對齒輪成型周期及成品(如應(yīng)力、系數(shù)率、尺寸公左、機(jī)械性能等)有決定性影響的參數(shù),對pom材料而言,成型齒輪的模溫控制范圍為90度c~120度c。
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