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摘要
橡膠-促進(jìn)劑m的廢水治理是-的難題,我國有望在“十二五”期間取得突破性進(jìn)展。
關(guān)鍵技術(shù):選用合適的催化劑提高高壓縮合反應(yīng)收率,收率***95%,降低副產(chǎn)物產(chǎn)生;選用合適的溶劑,用新型-法替代酸堿法,
將污染消滅在合成路線里,從現(xiàn)有工藝的每噸m產(chǎn)成品可生產(chǎn)10-15噸廢水到實(shí)現(xiàn)廢水的零排放,產(chǎn)品初熔點(diǎn)***173℃,
可直接用于橡膠加工;高壓反應(yīng)產(chǎn)生廢氣首先冷凝回收cs2,然后采用克勞斯裝置回收-。
關(guān)鍵詞 促進(jìn)劑m;合成;催化縮合;溶劑法
主要工藝過程如下:
1)cas配制工序 將c氣從貯罐中用水將cs2壓人cas配制罐,壓人規(guī)定的體積后,關(guān)閉cs2進(jìn)料閥 廣東促進(jìn)劑m,打開排水閥,將cs2貯罐放空至常壓;然后將稱量好的硫黃加入cas配制罐中,并進(jìn)行攪拌混合。
2)-配制工序
將-用料泵加入-配制罐中,然后將--及后續(xù)反應(yīng)中回收來的-并-唑--配制罐,啟動(dòng)-配制系統(tǒng)循環(huán)管線上閥門,啟動(dòng)循環(huán)泵,循環(huán)0.5-1h后 上海促進(jìn)劑m,停泵。取樣分析滿足反應(yīng)要求后不再循環(huán)。
3)縮合工序
將cas和-配制罐中的原料 河北促進(jìn)劑m,經(jīng)過高壓計(jì)量泵-高壓反應(yīng)釜中,在一定溫度和壓力下進(jìn)行合成反應(yīng),生成粗m、-并-唑、h2s等混合物,進(jìn)入下一工序。
4)汽提工序
采用過熱蒸汽對(duì)高壓釜出來的混合物料進(jìn)行蒸汽汽提,使混合產(chǎn)物分離,促進(jìn)劑m加水造粒后制成粗m漿液,酸性氣體(1\s)送堿吸收崗位回收制成-鈉或-鈉 促進(jìn)劑m,-并-唑回收套用至-配制工序。
5)堿吸收工序
采用-溶液吸收汽提崗位來的酸性氣體(通s),褂戒-鈉或者-鈉。
以上為橡膠促進(jìn)劑m粗晶的生產(chǎn)工藝流程,國內(nèi)目前主要生產(chǎn)企業(yè)均采用該法進(jìn)行生產(chǎn)橡膠促進(jìn)劑粗m,粗m精制國內(nèi)基本上采用酸堿法,酸堿法的工藝流程見圖2。
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