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流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程的第四步:初步加厚。為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹,應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小,以把金剛石顆粒全部包裹起來為準(zhǔn)。鉸刀工作時(shí),該層金屬是刀具的工作層,其物理機(jī)械性能及與金剛石顆粒的融合程度對(duì)刀具的使用性能有著決定性的影響。和鎳鍍層相比,鎳鈷合金具有-的硬度和耐磨性 電鍍金剛石修整器,而且-鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金,是硬度-的鎳鈷合金(41~42hrc),所以用它作為鉸刀的工作層對(duì)提高鉸刀的使用性能有利。電鍍鎳鈷合金的組成見表4,工藝規(guī)范見表5。由于金剛石顆粒的影響,該階段的電流密度不宜取得太大,否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則,不能-地連著原來鍍層的晶格做外延生長,內(nèi)應(yīng)力大。經(jīng)過試驗(yàn),ic取1~15a/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補(bǔ)充采用連續(xù)滴加鈷鹽溶液的辦法。
第五步:進(jìn)一步加厚。為了-鍍層和刀桿的連接,鍍層還應(yīng)進(jìn)一步加厚約08~1mm。這個(gè)階段的鍍層對(duì)耐磨性、硬度要求降低,而更希望減小應(yīng)力、提高延展性、提高沉積速度;谝陨峡紤] 電鍍金剛石,該階段采用瓦特型鍍鎳液,加厚鍍液的組成見表6,工藝規(guī)范見表7。由于沒有金剛石顆粒的影響,此時(shí)電流密度可以加大到5a/dm2甚至更高些,以減少電鍍時(shí)間。由于-步的加厚鍍液對(duì)本工序的電鍍液沒有-影響,所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當(dāng)鍍層厚度達(dá)到要求后,便可關(guān)閉直流電源,卸下胎具,并進(jìn)行清洗。至此,整個(gè)電鍍工藝過程便告結(jié)束。
金剛石磨邊輪比手工磨削的優(yōu)勢
由于速度高,散熱時(shí)間少,金剛石磨邊輪的磨損量較大。這是由于金剛石磨料耐熱性差,易碳化的原因,但在手工磨削時(shí) 電鍍金剛石強(qiáng)度,由于磨削速度低,金剛石磨料的磨損量反倒下降。這是因?yàn)槭止つハ鲿r(shí)速度低 電鍍金剛石 鉆頭,散熱時(shí)間長,磨削溫度低的緣故。可見低速手工磨削時(shí),金剛石磨料不僅壽命高而且也經(jīng)濟(jì)。
金剛石磨邊輪以一定的速度旋轉(zhuǎn),并以一定的壓力從雙電極的接觸面上擦過,同時(shí)向雙電極與磨輪間噴入磨削液,當(dāng)接通修整電源時(shí),電極與金剛石磨邊輪的接觸面上產(chǎn)生接觸放電,從而使磨峰的金屬結(jié)合荊產(chǎn)生放電電蝕而使金剛石顆粒部分-、-。這樣便使金剛石磨輪得到修銳。
滎陽市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司主要生產(chǎn)人造金剛石制品,人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具,各種-人造金剛石及微粉等產(chǎn)品?筛鶕(jù)您的需要訂購形狀,大小,尺寸,歡迎電話咨詢!
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