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1950年進(jìn)入自動(dòng)化時(shí)期第二次-大戰(zhàn)以后,由于數(shù)控和-機(jī)床和自動(dòng)線的出現(xiàn),機(jī)床的發(fā)展開(kāi)始進(jìn)入了自動(dòng)化時(shí)期。數(shù)控機(jī)床是在電子計(jì)算機(jī)發(fā)明之后,運(yùn)用數(shù)字控制原理,將加工程序、要求和更換刀具的操作數(shù)碼和文字碼作為信息進(jìn)行存貯,并按其發(fā)出的指令控制機(jī)床,按既定的要求進(jìn)行加工的新式機(jī)床。
--臺(tái)數(shù)控機(jī)床(銑床)誕生(1951年)數(shù)控機(jī)床的方案,是美國(guó)的帕森斯(全名約翰·帕森斯)在研制檢查飛機(jī)螺旋槳葉剖面輪廓的板葉加工機(jī)時(shí)向美國(guó)空軍提出的,在麻省理工學(xué)院的參加和協(xié)助下,終于在1949年取得了成功。1951年 深孔鉆,他們正式制成了-臺(tái)電子管數(shù)控機(jī)床樣機(jī),成功地解決了多品種小批量的復(fù)雜零件加工的自動(dòng)化問(wèn)題。以后,一方面數(shù)控原理從銑床擴(kuò)展到銑鏜床、鉆床和車床 青島深孔鉆,另一方面,則從電子管向晶體管、集成電路方向過(guò)渡。1958年,美國(guó)研制成能自動(dòng)更換刀具,以進(jìn)行多工序加工的加工中心。
1、虛擬機(jī)床:通過(guò)研發(fā)機(jī)電一體化的、硬件和軟件集成的仿真技術(shù),來(lái)實(shí)現(xiàn)提高機(jī)床的設(shè)計(jì)水平和使用績(jī)效。
2、綠色機(jī)床:強(qiáng)調(diào)節(jié)能減排,力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境負(fù)荷達(dá)到小化。
3、智能機(jī)床:提高生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化、-性、加工精度和綜合性能。
4、e-機(jī)床:提高生產(chǎn)系統(tǒng)的獨(dú)立自主性以及與使用者和管理者的交互能力 深孔鉆,使機(jī)床不僅是一臺(tái)加工設(shè)備,而是成為企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)中的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。其中,綠色機(jī)床將成為研究-。將毛坯轉(zhuǎn)化為零件的工作母機(jī),在使用過(guò)程中不僅消耗能源,還會(huì)產(chǎn)生固體、液體和氣體廢棄物,對(duì)工作環(huán)境和自然環(huán)境造成直接或間接的污染。據(jù)此,綠色機(jī)床應(yīng)該具有以下特點(diǎn):機(jī)床主要零部件由再生材料制造;機(jī)床的重量和體積減少50%以上;通過(guò)減輕移動(dòng)、降低空運(yùn)轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30%~40%;使用過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢棄物減少50%~60%,-基本沒(méi)有污染的工作環(huán)境;報(bào)廢后機(jī)床材料100%可回收。據(jù)統(tǒng)計(jì),機(jī)床使用過(guò)程中用于切除金屬的功率只占到25%左右,各種損耗和輔助功能占去大部分。機(jī)床綠色化的-個(gè)措施,是通過(guò)大幅度降低機(jī)床重量和減少驅(qū)動(dòng)功率來(lái)構(gòu)建具有生態(tài)效益的機(jī)床。綠色機(jī)床提出一種全新的概念,大幅減少重量,力求節(jié)省材料,同時(shí)降低能耗。
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