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連續(xù)式球磨機在節(jié)能降耗方面的優(yōu)勢-,所以在-的應(yīng)用較為廣泛。雖然該設(shè)備的節(jié)能優(yōu)勢-,但是其結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在不足,造成了生產(chǎn)效率較低。
科恒重工設(shè)計了全新的生產(chǎn)流程:原料(未均化)***入臨時倉***人連續(xù)球磨機(多套)***半成品泥漿儲存***半成品泥漿配比***泥漿成品。
本流程的-是取消了原料均化,簡化了復(fù)雜的自動稱量配料系統(tǒng)(對單一原料,則可以取消自動稱量配料系統(tǒng))。將不同的原料(未均化)分別研磨,制得半成品泥漿,然后將各個半成品泥漿混合制成所需要的成品泥漿。相對原來的連續(xù)球磨流程,該流程的設(shè)備投入也將-減少。
該工藝流程取消了原料均化工序,也可說是后移了原料均化工序,只需增加連續(xù)球磨機,不需要增加其它新的設(shè)備,如果增加計量泵 選礦球磨機,就可以很容易實現(xiàn)自動配漿。有效地預(yù)防了傳統(tǒng)生產(chǎn)流程存在的問題,提高了生產(chǎn)效率。由此可見,對連續(xù)式球磨機的改造是成功的。
球磨機做為制粉系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一廣泛應(yīng)用于中、小型電廠。球磨機出口頻繁泄漏,直接影響著球磨機安全經(jīng)濟(jì)運行。經(jīng)過廣泛認(rèn)真地-并利用大修機會,終解決了該問題。原煤通過下煤管和熱風(fēng)一起通過進(jìn)料口到球磨機。在球磨機中通過球的碰、砸、研、磨的作用后被熱風(fēng)帶走,出口風(fēng)速-30m·s可以帶出5mm以下的細(xì)煤和煤粉。
運行中在出口立管,-是大小頭的外彎處經(jīng)常被磨漏。泄漏之后就得停磨進(jìn)行應(yīng)急處理,此時用3mm左右鋼板貼補,用不了多長時間又會泄漏,泄漏的煤粉使整個球磨機后部視線降低,煤粉容易進(jìn)入后瓦的潤滑系統(tǒng) 濕式溢流型 球磨機,而且所漏熱粉易自燃,威脅安全生產(chǎn) 球磨機,使巡檢無法順利進(jìn)行,是生產(chǎn)過程的潛在-,同時不利于文明生產(chǎn)。本著治病去根的原則,我們對造成泄漏的原因進(jìn)行了深入地分析。風(fēng)煤混合物以與水平成45°角的出料口出來,通過大小頭完成45°轉(zhuǎn)彎。上平口與立管相接,氣流中伴有粒度5mm左右細(xì)煤及煤粉,氣流拐彎過程,離心力的作用,大的煤粒大都向外彎富集,集中磨損大小頭及以上500mm范圍的管段。通過大小頭后,一部分較大的煤塊回落,又重復(fù)產(chǎn)生磨損。
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