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隨著化學工業(yè)的發(fā)展,要求從干餾煤氣中回收有用的化學產(chǎn)品,為此將炭化室和燃燒室完全隔開,炭化室內(nèi)生產(chǎn)的荒煤氣送到回收車間分離出化學產(chǎn)品后,凈煤氣再送回燃燒室內(nèi)燃燒或民用。
焦末壓球機對煉焦爐的發(fā)展階段及現(xiàn)代焦爐的基本要求:焦爐是煉制焦炭的工業(yè)窯爐,焦爐結(jié)構(gòu)的發(fā)展大致經(jīng)過四個階段,即成堆干餾(土法煉焦)、倒焰式焦爐、廢熱式焦爐和現(xiàn)代的蓄熱式焦爐。早在明代就出現(xiàn)了用簡單的方法生產(chǎn)焦炭的工藝,它類似于堆式煉制木炭,將煤置于地上或地下的窯中,依靠干餾時產(chǎn)生的煤氣和部分煤的直接燃燒產(chǎn)生的熱量來煉制焦炭 型煤壓球機,稱為成堆干餾或土法煉焦。土法煉焦成焦率低,焦炭灰分高,結(jié)焦時間長 干粉壓球機,化學產(chǎn)品不能回收,還造成了環(huán)境污染,綜合利用差。為了克服上述缺點,在1 9世紀中葉出現(xiàn)了將成焦的炭化室和加熱的燃燒室分開的焦爐,隔墻上設(shè)有通道,炭化室內(nèi)煤干餾時產(chǎn)生的煤氣經(jīng)此流人燃燒室內(nèi),同來自爐頂?shù)耐L道內(nèi)的空氣混合,自上而下邊流動邊燃燒,故稱為倒焰式焦爐,干餾時所需熱量從燃燒室經(jīng)爐墻傳給炭化室內(nèi)的煤料。焦爐烘爐是將冷態(tài)的焦爐進行烘烤,砌體經(jīng)干燥、脫水和升溫階段,使爐溫達到900~1000℃以上,為焦爐過渡到生產(chǎn)狀態(tài)做準備。因此烘爐過程中冷、熱態(tài)之間的熱脹冷縮十分-。烘爐的好壞,關(guān)鍵在于焦爐砌體從冷態(tài)轉(zhuǎn)為熱態(tài)時,對砌體膨脹速度和膨脹量的處理,要-焦爐不致因膨脹而損壞,以延長焦爐砌體的壽命。焦末壓球機對焦爐烘爐是一個比較復雜的過程,它包括熱工、鐵件及膨脹量的管理 靜壓壓球機,同時在烘爐期間還要進行許多熱態(tài)工程,涉及土建、設(shè)備安裝、備煤及回收車間的開工準備,下面就幾個主要問題進行討論。
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