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影響氧化膜的因素很多,如溶液成分的含量、溫度、材料和合金成分等。
在溶液里,堿的含量-時(shí),相應(yīng)的升高溶液溫度,所獲得的氧化膜厚度增加,但當(dāng)增加溶液中堿的含量時(shí),氧化膜表面易出現(xiàn)紅褐色的氫氧化鐵,過(guò)高時(shí)所形成的氧化膜被堿溶解,不能生成膜。當(dāng)溶液堿含量低時(shí) 濱州鋼鐵發(fā)黑,金屬表面氧化膜很薄、發(fā)花,過(guò)低時(shí)不生成氧化膜。所以 濟(jì)南鋼鐵發(fā)黑,鋼鐵發(fā)黑時(shí),氧化液的濃度是非常重要的,必須-操作,認(rèn)真仔細(xì),決不可粗心大意。
鐵離子的影響:氧化溶液中的鐵離子是在氧化反應(yīng)過(guò)程中從工件上逐漸溶解下來(lái)的,它的含量對(duì)氧化膜是有影響的,在初配槽的溶液里鐵離子含量低,會(huì)生成很薄且疏松的氧化膜 濰坊鋼鐵發(fā)黑,膜與基體金屬的結(jié)合不牢固 鋼鐵發(fā)黑,容易擦去。
氧化時(shí)間的影響:氧化時(shí)間與工件含碳量的關(guān)系,鋼鐵工件含碳量高時(shí)容易氧化,氧化時(shí)間要短。合金含碳量低,不易氧化,氧化時(shí)間要長(zhǎng)?梢娧趸瘯r(shí)間的長(zhǎng)短取決于工件的含碳量。由此可以看出,鋼鐵氧化時(shí)要非常注意了解或檢測(cè)鋼鐵工件的碳含量。
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