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產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。
原因一:成型用膠料
膠料的流動性過強,向上收縮率有差異
原因二:注塑機及注塑條件
1.射膠壓力太低
2.保壓太低
3.模溫不適當
4.冷卻時間太短
5.鎖模力不足夠
原因三:產(chǎn)品及模具設(shè)計
1.產(chǎn)品的尺寸公差太嚴格
2.模具不夠剛硬
3.入水形式和位置不當
華美達山東臨沂銷售中心銷售注塑機、注塑機輔機、注塑機配件、二手注塑機并提供技術(shù)服務(wù) 注塑機維修,設(shè)備安裝,舊機器改造,伺服電機,電磁加熱,電腦改裝等一系列服務(wù)。公司承諾,凡用戶所購買華美達注塑機 伺服注塑機維修,終生保修,提供24小時快捷便利的全天候服務(wù)。公司承諾,注塑機模板保用五年 電動注塑機維修,拉桿保用二年(人為損壞除外)。
注塑時出現(xiàn)飛邊
1:鎖模力不足時,模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開,熔膠溢出,產(chǎn)生毛邊
2:塑料計量過多,過量的熔膠被擠入模穴,模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開,熔膠溢出,產(chǎn)生毛邊。
3:料管溫度太高,熔膠太稀 注塑機維修公司,容易滲入模穴各處的間隙,產(chǎn)生毛邊
4:射壓過高保壓壓力太大
解決方法
1.確認鎖模力是否足夠。
2.確認計量位置是否正確。
3.降低樹脂溫度和模具溫度。
4.檢查射出壓力是否適當。
5.調(diào)整射速。
6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。
以上問題都解決了,還有飛邊(1)鉗工研配沒-(2)鉗工研合沒法-,因為此分型面處加工時缺肉太多(程序原因,刀具原因,操做者原因及磕碰等等),須燒焊鉗工喜歡abs等塑料的活
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