煤矸石粉碎機(jī)、昌盛機(jī)械、煤矸石粉碎機(jī)報(bào)價(jià)

一、煤矸石粉碎機(jī)工作時(shí)的振動(dòng)劇烈

　　故障原因：更換或裝配錘頭時(shí)，轉(zhuǎn)子未能平衡好。

　　解決辦法：裝配或更換錘頭時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過(guò)100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

　　按要求選擇錘頭重量，使每排錘頭的總重量與相對(duì)應(yīng)的錘軸上錘頭總重量符合要求。

　　二、煤矸石粉碎機(jī)工作時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

　　故障原因：1、機(jī)腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎異物。2、襯板緊固件松弛，錘頭敲擊在襯板上。3、錘頭或其它部件斷裂。

　　解決辦法：停車(chē)后，清理破碎腔。 檢查并緊固襯板。 更換斷裂另部件。

　　三、煤矸石粉碎機(jī)軸承溫度過(guò)高

　　、潤(rùn)滑油不足，加注潤(rùn)滑油。

　　、潤(rùn)滑油臟污，清理軸承，更換潤(rùn)滑油。

　　、軸承損壞 煤矸石粉碎機(jī)產(chǎn)量，更換軸承或校正、緊固軸承座。

　　四、煤矸石粉碎機(jī)機(jī)器或電機(jī)聲音異常，生產(chǎn)量減少的原因和解決方法

　　1、電壓過(guò)低。

　　2、下料不均。

　　3、電機(jī)或粉碎機(jī)軸承出現(xiàn)問(wèn)題。

　　4、物料粘壁-。

　　5、錘軸退出一邊。

　　解決方法：

　　1、-電壓380v，電纜線須符合要求。

　　2、均勻布料，適量不得過(guò)多。

　　3、停機(jī)檢查軸承。

　　4、清理機(jī)腔內(nèi)壁。

　　5、檢查錘軸、錘肖或軸頭蓋板。

　　五、煤矸石粉碎機(jī)出料粒度過(guò)大原因和解決方法

　　1、錘頭磨損過(guò)多。

　　2、襯板磨損過(guò)多。

　　解決方法：

　　1、更換錘頭。

　　2、更換襯板。

昌盛煤矸石粉碎機(jī)有哪些應(yīng)用特點(diǎn)

一、雙轉(zhuǎn)子上下兩級(jí)粉碎互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎的物料產(chǎn)即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。

二、沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，-堵塞傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī)，不適應(yīng)含水率高于8%的原料 煤矸石粉碎機(jī)價(jià)格，當(dāng)原料含水率高于10%時(shí) 煤矸石粉碎機(jī)報(bào)價(jià)，極易發(fā)生-堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不能排出，甚至燒壞電機(jī)，-影響生產(chǎn)。該機(jī)設(shè)計(jì)沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，對(duì)物料含水率沒(méi)有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問(wèn)題，更不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出，重復(fù)粉碎的問(wèn)題，故粉碎-，不存在錘頭無(wú)效磨損現(xiàn)象。