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萊州科達(dá)化工機(jī)械生產(chǎn)各類反應(yīng)設(shè)備 反應(yīng)釜,反應(yīng)釜,反應(yīng)罐,電加熱攪拌罐。
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)形式:反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻 反應(yīng)釜工作原理,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封 電加熱反應(yīng)釜,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。
反應(yīng)釜日常保養(yǎng)時(shí)的事項(xiàng)
1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常,摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況;
2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好 反應(yīng)釜供應(yīng)商,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油-化情況,釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油,-時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油;
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏-,安全閥、壓力表是否已校驗(yàn),并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏;
4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲;
5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);
6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況,并緊固松動(dòng)螺栓,-時(shí)更換有關(guān)零部件;
7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用,若有問題必須及時(shí)處理;
8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng),安全護(hù)罩是否完好-;
9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況;
10、做好設(shè)備衛(wèi)生,-無油污、設(shè)備見-
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