真空熱處理、松華機(jī)電、熱處理

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按照熱處理在零件生產(chǎn)過程中的位置和作用不同，熱處理工藝還可分為預(yù)備熱處理和終熱處理。預(yù)備熱處理是零件加工過程中的一道中間工序（也稱為中間熱處理），其目的是-鍛、鑄毛坯件組織、消除應(yīng)力，為后續(xù)的機(jī)加工或進(jìn)一步的熱處理作準(zhǔn)備。終熱處理是零件加工的終工序，其目的是使經(jīng)過成型工藝達(dá)到要求的形狀和尺寸后的零件的性能達(dá)到所需要的使用性能

工藝說明：

（1）正火零件必須空冷到≤250℃方可進(jìn)爐回火。 （2）二次正火件 熱處理工藝，-次正火結(jié)束后必須空冷到≤400℃方能入爐進(jìn)行第二次正火加熱。

（3）退火件保溫結(jié)束后，爐冷到≤650℃以下可打開爐門冷到≤450℃后便可出爐空冷。

（4）大小工件同爐處理時(shí)，保溫時(shí)間按-工件尺寸選取，如果零件是散亂或有間隙整齊堆放，則以堆放高度的60％來選取保溫時(shí)間，如果零件是無間隙整齊堆放 ，則高度為有效尺寸，以此決定其保溫時(shí)間。 （5）尺寸懸殊的零件一般不應(yīng)同爐處理，如截面尺寸＜30mm的不得和＞100mm的同爐處理，30-100mm不得和＞200mm的同爐處理，如裝一爐中 真空熱處理，必須將小件提前出爐。

（6）細(xì)長或薄板零件裝爐時(shí) 熱處理，必須墊平 熱處理方法，其上不得堆重的工件，以防變形。 （7）工件裝爐時(shí)應(yīng)留有足夠間隙，-迅速均勻地加熱和冷卻。

（8）正火和退火允許溫度偏差a10℃，回火和低溫退火允許溫度偏差a20℃。 （9）馬氏體不銹鋼正火后應(yīng)及時(shí)回火，其間隔不大于12小時(shí)。 （10）零件要求機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)，必帶試棒與零件同爐處理

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