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熔焊
是在焊接過程-工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動 fnz-25小車滾焊機,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中,如果-與高溫的熔池直接接觸,-中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。-中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的和性能。
主要技術數(shù)據(jù)
1. 額定焊接容量 : 25 kva
2. 額定負載持續(xù)率 : 20%
3. 電源輸入電壓 : 單相 380 v ± 10 % ( 焊接主機 )
單相 220 v ± 10 % ( 焊接小車 )
4. 焊接速度 : 0.3--1.0 m/min
5. 次級輸出電壓 : 3.40--6.80 v ( 控制器能量-時 )
6. 次級電壓調節(jié)級數(shù) : 6 級
7. 焊接工件-長度 : 大于1.1 m
8. 外形尺寸 : 長 450 mm * 寬 400 mm * 高 800 mm
( 焊接主機 )
9. 焊接主機 : 85 kg
1、鍍鋅鋼板的縫焊
鍍鋅鋼板縫焊時,應注意防止產生裂紋,破壞焊縫的氣密性。裂紋產生的原因是殘留在熔核內和擴散到熱影響區(qū)的鋅使接頭脆化,手盈受應力作用而引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參數(shù)。試驗證明,焊透率越。10-26%),裂紋缺陷就越小?p焊速度高時,散熱條件差、表面過熱、熔深大,則易產生裂紋。一般在-熔核直徑和接頭強度的條件下 滾焊機,應盡量選用小電流、低焊速和-的外部水冷。-易采用花鋼輪傳動,以便-修整-尺寸并清理其表面。
2.鍍鋁鋼板的縫焊
對于第二類鍍鋁鋼板 fnz-40龍門滾焊機,也和點焊一樣,必須將電流增大15-20%。由于粘附現(xiàn)象比鍍鋅鋼板還- fn-160鋼板滾焊機,因此必須經常修整-。
3.鍍鋁鋼板的縫焊
鍍鋁鋼板對汽油有耐蝕性,故常用作汽車油箱。鍍鉛鋼板的縫焊與鍍鋅鋼板一樣,主要也是裂紋問題。
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