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鄭州科海重工機(jī)械有限公司提供蒸壓加氣混凝土砌塊,保山加氣混凝土,科海重工(查看)。

加氣混凝土砌塊產(chǎn)生過程中常見問題缺陷成因及解決方法序號(hào)蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)生過程中常見問題缺陷成因解決方法

1.塌模

2.發(fā)氣高度不夠

3.坯體脫模后，靠模框底角處坯體掉角

4.坯體脫模后，靠側(cè)板一側(cè)坯體有裂紋

5.坯體縱切后蒸壓加氣混凝土板，產(chǎn)生與地面垂直的豎向裂紋

6.“蜂窩”

7.“花斑”

8.“魚鱗紋”

9.坯體脫模后，上方靠�？虻捉翘幊霈F(xiàn)裂紋或與模框粘連

10.沉陷10.1坯體表面靠�？蛱幇l(fā)生收縮，沉陷加氣混凝土，形同 “ 老鼠窩 ”水泥少，水料比較大加氣混凝土砌塊規(guī)范，坯體硬化慢1 、增加水泥2 、減水料比石灰內(nèi)熱高，發(fā)氣時(shí)間長(zhǎng)1.減石灰用量2.降澆注溫度3.加石膏用量

11.粘連11.1產(chǎn)品出釜后，靠側(cè)板的產(chǎn)品與側(cè)板粘連在一塊，基本不能從原切割縫分開切割時(shí)坯體太軟提高切割硬度靜停時(shí)間長(zhǎng)，硬化慢1.減水料比2.加石灰量、水泥量3.提高澆注溫度4 、減石膏量

12.龜裂

13.坯體中有白點(diǎn)

14.縱切斷鋼絲

15.橫切斷鋼絲

16.背面沒切著

17.上面沒切著

18.向上蹦料

19.切不到底

20.正面掉角

21.雙眼皮

22.尺寸不準(zhǔn)

23.底邊一排裂紋

24.水平裂紋（與發(fā)氣方向相互垂直）

25.產(chǎn)品強(qiáng)度低

26.蒸養(yǎng)裂紋

27.產(chǎn)品發(fā)黑

原材料制備

　　生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進(jìn)行磨細(xì)，其中，根據(jù)原材料要求及工藝特點(diǎn)，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨�；炷ビ钟卸N方式：一種是干混磨制備膠結(jié)料;一種是加水濕磨，主要為-粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購(gòu)入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏一般不單獨(dú)磨細(xì) 加氣混凝土砌塊強(qiáng)度，或摻入粉煤灰一同磨細(xì)，或摻入石灰一同磨細(xì)，也可與石灰輪用一臺(tái)球磨機(jī)。其它輔助材料和化學(xué)品也常經(jīng)制備使用。原材料制備工序，是配料的準(zhǔn)備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品能否達(dá)到要求的基本的工藝環(huán)節(jié)。

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