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摘要:某電廠在機組檢修期間進行了金屬檢驗,發(fā)現(xiàn)主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管彈簧支吊架襯板焊縫出現(xiàn)裂紋 變力彈簧支吊架,通過分析原因、總結(jié)補焊經(jīng)驗,成功消除了缺陷,提出了保障其長期安全運行的措施,供處理同類問題時參考。
關(guān)鍵詞:蒸汽管道;彈簧支吊架;裂紋;補焊;安全運行
缺陷出現(xiàn)后,委托檢測單位進行了主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道抽查,金屬組召集相關(guān)-及相關(guān)-對缺陷產(chǎn)生原因進行分析 室內(nèi)管道支吊架,得出以下初步結(jié)論。機組運行時間較長,焊縫容易產(chǎn)生疲勞裂紋;據(jù)復膜金相檢測結(jié)果,金相組織正常 恒定彈簧支吊架安裝,球化4級,存在材料老化現(xiàn)象。
鍋爐為直流爐,在調(diào)峰過程中升降溫速度較快,導致管道內(nèi)外壁產(chǎn)生溫差而使內(nèi)外壁存在一定應力。彈簧支吊架的襯板尺寸為400 mm x 200 mm x 25mm(長x寬x高),襯板較厚,襯板尺寸不符合設(shè)計要求,在運行及較高溫度熱處理過程中,易因襯板薄厚不均導致膨脹量不同而產(chǎn)生較大應力,并終形成裂紋。
按熱態(tài)吊零的載荷分配原則確定受力,并盡可能選擇規(guī)格較小的恒力彈簧吊架。所謂熱態(tài)吊零是指工作載荷等于分配載荷(分配載荷包括分配給該吊點的管道、閥門、保溫、輸送介質(zhì)以及管道支吊架的重力)。
恒力彈簧吊架的安裝形式的確定按照安裝空間和管道設(shè)備的布置,確定安裝形式。位移值的確定是根據(jù)力學分析報告,正常工況從冷態(tài)到熱態(tài)的-垂直位移量的-值計算確定選用位移的值,選用位移是在計算位移的基礎(chǔ)上增加一定的安全余量,該余量一般為20%,但不能小于15 mm。除此之外 吊架,還要-事故狀態(tài)下的正負位移-值之和不能超過所選恒吊的行程。
通過本自動選型程序,既確定了恒力彈簧支吊架的系列,又對所選恒力彈簧支吊架的尺寸重量等參數(shù)進行了處理,提高了工作效率。
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