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熔煉工藝的控制

現(xiàn)有的熔煉工藝有兩種：一種是先熔銅再加鋁鋅鎂；另一種是預(yù)先熔制鋁銅中間合金再熔制鋅合金。前者須在超過(guò)l000℃ 的高溫下操作壓鑄鋅合金模具，生產(chǎn)中很少采用；后者雖被廣泛采用，但仍有高溫操作且工序繁雜的缺點(diǎn)。本文采用在鋅熔鑄過(guò)程中直接制備鋅系列合金。即先將所需銅量加入鋅熔體熔化鋅合金模具廠(chǎng)家，再依次加入鋁鎂和剩余鋅量。該工藝有如下控制要點(diǎn)。

(1) 溫度的控制

溫度越高，金屬氧化膜溶解而失去保護(hù)作用。但高溫快速熔煉時(shí)也可減少氧化燒損�？刂迫蹮挏囟纫话愀哂诤辖鹨合嗑€(xiàn)溫度以上100℃～200℃。

(2) 精煉劑的控制。

精煉劑用于合金液的除氣、除渣。在450℃～750℃時(shí)用鐘罩壓入-，可去除鋅合金液中近80％的氧化物和70％的金屬間化合物深圳鋅合金模具，從而使合金得以-。但試驗(yàn)亦發(fā)現(xiàn)，使用-精煉(量約金屬料總重的0.12％)會(huì)使合金熔損率增大，而僅用靜置澄清的辦法，也能獲得斷面組織致密、無(wú)熔渣及夾雜物的合金錠。因此，生產(chǎn)上可根據(jù)回爐料多少來(lái)決定是否進(jìn)行造渣操作以及需要加入的-量。

鋁銅中間液的控制

使用鋁銅中間液的目的，是為了便于加入某些熔點(diǎn)較高且不易熔解的合金元素，以便更準(zhǔn)確地控制成分，如鈦、鋯等。其次使用中間液可以避免熔體過(guò)熱，縮短熔煉時(shí)間和降低燒損。中間液以熔-制備，先熔化易熔金屬并過(guò)熱至一定溫度再將難熔金屬分批加入而制成。此法的關(guān)鍵在于創(chuàng)造-的動(dòng)力學(xué)條件，增大和不斷更新基體金屬與合金元素的直接接觸面。

試驗(yàn)產(chǎn)品性能比較

利用某廠(chǎng)的鋅錠開(kāi)發(fā)制備了3#鋅合金壓鑄產(chǎn)品。鋅合金壓鑄其化學(xué)成分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化鋅合金模具，而且在美、澳等發(fā)達(dá)趨于一致。將本試驗(yàn)產(chǎn)品的化學(xué)成分與相應(yīng)企標(biāo)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成分列于表1。由表1可知，試驗(yàn)產(chǎn)品的化學(xué)成分完全符合相應(yīng)企標(biāo)的要求。本試驗(yàn)產(chǎn)品與相應(yīng)企標(biāo)產(chǎn)品的機(jī)械性能對(duì)照見(jiàn)表2所示�？梢�(jiàn)本試驗(yàn)制備的3#合金，不僅化學(xué)組成而且機(jī)械性能均達(dá)到了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

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